高（gāo）堿玻璃具有較（jiào）低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵（qīn）蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔（róng）融玻璃液的黏度（dù）和表麵張力，從（cóng）而也加速了侵蝕作用。含硼（péng）酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻（bō）璃液（yè），對隔熱磚有劇烈的（de）侵蝕作用（yòng），強烈的玻璃液（yè）對流（liú）和不穩定（dìng）的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對耐用的隔熱（rè）耐火磚耐火材料本身來說，蝕損程度（dù）主要與它的化學組成、礦物（wù）組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或（huò）多個晶相、玻（bō）璃相和氣相組成的（de）。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑（jì）滲入隔熱耐火磚耐火（huǒ）材料內部的通道，並（bìng）使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大（dà），氣孔率（lǜ）盡可能低。

通過湖南輕質保溫磚在回轉窯的（de）實際應用，起（qǐ）到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的隔熱耐火磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫（mò）磚的筒（tǒng）體表（biǎo）麵溫度為289℃。新型襯體結（jié）構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安（ān）裝進行（háng）改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改（gǎi）造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其（qí）一段（duàn）頂部環境溫度可達1100℃，熱氣（qì）流對耐火材料衝（chōng）刷嚴重，因此經常出現剝落（luò）、燒塌（tā）現象，耐火材料使用壽命短。采用（yòng）陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體的導（dǎo）熱係數。

輕質耐火材料最早以隔熱耐火磚價格輕（qīng）質粘土磚為主，由於耐溫（wēn）性能有限，隻能用（yòng）到溫度比較低的窯爐內使用（yòng），上世紀九十年（nián）代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚（zhuān），近幾年來耐火材料（liào）發泡工藝的成（chéng）熟又開發了（le）發（fā）泡（pào）型輕質耐火（huǒ）材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技（jì）術（shù）發展較快，耐火（huǒ）纖維的壓（yā）成板、氈等定型材料工（gōng）藝（yì）逐步（bù）完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產（chǎn）品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震（zhèn）動不開裂（liè），熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘（zhān）結，導（dǎo）熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩（wěn）定性。

湖南莫來石磚在現代陶（táo）瓷（cí）窯爐中應（yīng）用最為廣泛（fàn），主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來（lái）比較容易。建築衛生（shēng）陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它（tā）陶瓷行業常用的推板窯等一些長形（xíng）窯爐，由（yóu）於有預熱帶、燒成（chéng）帶、保溫帶、冷（lěng）卻帶等，根據（jù）不同段的不同溫度合理使用輕質耐火（huǒ）材料對窯爐的節能（néng）尤其重（chóng）要。輕質（zhì）耐火材料近幾年發展迅（xùn）速，尤其以隔熱耐火磚價格輕質莫來石磚、高鋁莫（mò）來石磚、莫來石纖維和高鋁莫（mò）來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了（le）必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐（nài）火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和（hé）部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣（qì）氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

隔熱耐火磚耐火材料的成分及其（qí）與玻璃反（fǎn）應生成物的成分與玻璃成（chéng）分不同。這（zhè）種不同成分可以是固相、氣相或液相。結（jié）石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數（shù）情（qíng）況下都是輕質矽磚受（shòu）侵蝕的結（jié）果（guǒ）。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造（zào）成的玻璃缺（quē）陷越多。耐火（huǒ）材料（liào）造成的（de）結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的隔熱耐火磚價（jià）格耐火材料與玻璃反應後生成的變（biàn）質結晶，第三種（zhǒng）是耐（nài）火材料被熔化後又（yòu）重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同（tóng）存在的。有（yǒu）的結（jié）石是在條紋中（zhōng）析晶出來（lái）的，有的條紋是由於（yú）結石熔化（huà）造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和（hé）條（tiáo）紋大部分是物理侵蝕和（hé）化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質（zhì），這都是強著色劑。因此（cǐ）耐火材料被（bèi）侵（qīn）蝕後，這些氧化物進入玻（bō）璃中會造成著色。