性價比高的（de）重質耐火保溫磚（zhuān）基本有以下（xià）幾個品種：酸性（xìng）磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚（zhuān）(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性（xìng）磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英（yīng）石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用（yòng）耐火材料以重質磚（zhuān）為（wéi）主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，河北輕質粘土磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道（dào）窯等除非（fēi）有特殊需求外不再使用。而在（zài）耐腐（fǔ）蝕（shí）的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式（shì）窯、回轉窯等領（lǐng）域仍然使用重質耐火材料。目（mù）的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料（liào）直接和隔熱耐火（huǒ）磚接觸，更應（yīng）該謹（jǐn）慎選擇重質耐火材料，尤（yóu）其是材質、密度和導熱（rè）係數等。這類（lèi）窯爐（lú）的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材（cái）料在（zài）內（nèi）層而重質（zhì）耐火材（cái）料和保溫材（cái）料在中外層。

在形成輕質粘土磚莫來石晶體後，晶體的（de）發（fā）育對於產（chǎn）品的性（xìng）能影響也（yě）很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高（gāo），但晶（jīng）粒（lì）尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步（bù）增加反而對於產品性能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育（yù）過大的晶粒尺寸的影響是（shì）微乎其微，因為燒成製度中（zhōng）並沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看（men）所要注意的是，如（rú）在釉料中引入高純結晶產品時（shí），需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作（zuò）用，其中（zhōng）MgO和FeO對黏土礦（kuàng）物轉化（huà）成河北性價比高的輕（qīng）質粘土磚莫來石晶體的過程影（yǐng）響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石（shí）化的礦（kuàng）化作用主要是通過（guò）液相發揮效用。

低導熱多層輕質粘土磚複合莫（mò）來石磚使用創新的工作層、保溫層（céng）、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低（dī）。該材料的工作層以莫來石（shí）為骨料，加（jiā）入（rù）12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫（wēn）耐壓強（qiáng）度（dù）、較高的（de）荷重軟化溫度、良好（hǎo）抗（kàng）熱震性;保溫層（céng）設計采用M60或（huò）M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其（qí）具備更高的河北輕質粘土磚莫來石相含量，幾乎不（bú）含剛玉相，其保溫層具備比工作層更（gèng）低的導熱係（xì）數，且與工作層具有良好的（de）結合性、較高的強度及耐（nài）磨性（xìng）。隔熱（rè）層選用含鋯（gào）纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位（wèi）置，同時在高溫（wēn）下的收縮率（lǜ）也是較低[1]。因此低導熱多（duō）層複合莫來石磚具（jù）有高強度、高（gāo）耐磨、高抗（kàng）蝕、高荷重軟化溫度以（yǐ）及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其（qí）具有低導熱的特性，使得筒體外表溫（wēn）度降低，減少了噸熟料原煤消（xiāo）耗，同時延長了筒體使用壽命，從而（ér）能為水泥企業帶來（lái）較大（dà）的社會（huì）經濟效益。

輕（qīng）質粘土磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成（chéng）物的成分與（yǔ）玻璃（lí）成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結（jié）石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造（zào）成的（de）汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受（shòu）侵蝕的結果。耐火（huǒ）材料受的侵蝕（shí）越嚴（yán）重，則造成的（de）玻（bō）璃缺陷越多（duō）。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐（nài）火材料原來的晶相，第二種（zhǒng）是性（xìng）價比（bǐ）高（gāo）的輕質粘土磚價格耐火材料與玻璃反（fǎn）應（yīng）後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的（de）條紋通常是與結石共（gòng）同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條（tiáo）紋是由（yóu）於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相（xiàng）造成的（de）。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化（huà）學侵蝕共同作用的結果（guǒ）。由於耐（nài）火材料中含（hán）有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質（zhì），這都是（shì）強著色劑。因此耐火材料（liào）被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

窯係統表麵散熱的熱損（sǔn）失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回（huí）轉窯的散（sàn）熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水（shuǐ）泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要（yào）以輕質骨料以及（jí）輕質造孔（kǒng）劑為原料製成的河北輕質粘土磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣（qì）孔率來降低耐火材料的導（dǎo）熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質（zhì）耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶（dài）。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他河北輕質粘土磚磚種性能對比（bǐ），輕質耐（nài）磨磚有較（jiào）低的導（dǎo）熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低（dī），但不影響輕質保溫磚的使用，因（yīn）為在這一區（qū）間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此（cǐ）在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

性（xìng）價比高的耐火磚加工溫度（dù）控製不好，造成（chéng）燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排（pái）煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以（yǐ）水（shuǐ）平方向拉出（chū）高溫帶，造成頂部和底部的溫差太（tài）大，所燒製性價比（bǐ）高的輕質粘土（tǔ）磚耐火磚的溫差可達50度，以至於（yú）有時下部製品粘連變形產生廢（fèi）品，而上部卻仍然（rán）沒有達到燒結溫度。除了（le）燒製過程中的工藝影響外，河（hé）北（běi）耐火磚出窯之後隨著存放時（shí）間、存放環（huán）境的影響，在其表麵也會（huì）慢慢產生一些化學的反應（yīng），最終造成隔（gé）熱耐火磚顏（yán）色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火（huǒ）磚（zhuān）出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生（shēng）一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。