能源問題是人類（lèi）普遍關注的問題。水泥工業（yè）每年消（xiāo）耗燃料平（píng）均約（yuē）為全世界消耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥成（chéng）本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的（de）焦點（diǎn）。工信部582號文關於《工業和信（xìn）息化（huà）部（bù）關於水泥工業（yè）節能（néng）減排的指導意見》中明確指（zhǐ）出‘十二五’末，全國水泥生（shēng）產平均可比熟料綜合能（néng）耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小（xiǎo）於93千克標準煤/噸。焦爐隔熱磚廠家耐（nài）火材料作為水泥行業節（jiē）能的原動力，如何推進承德（dé）隔熱磚節能技術在（zài）水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產（chǎn）線而言，其能源（yuán）消耗量受其生產規模、設備選型、工（gōng）藝狀況、原料差異、管理（lǐ）水平等因素的影響，其能（néng）源消耗也有不同（tóng），目前國內一般和國外先進水（shuǐ）平差距（jù）較大。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由承德焦爐隔熱磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨（mò）的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數（shù），提高了熱擴散能力，緩解熱（rè）應（yīng）力集聚;另外是其不與（yǔ）耐火氧化物產（chǎn）生（shēng）陶瓷結合，大量（liàng）的性價比高的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一（yī）樣，使熱應（yīng）力掉進（jìn）了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋（wén）擴展，其比氣孔絕熱更可（kě）貴（guì）的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸（xī）收液（yè）渣“填坑（kēng）”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等（děng），石墨的熱導率（lǜ）隨溫度的升高反而降低，在極高（gāo）溫度下趨於（yú）不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也（yě）大（dà）有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因（yīn）其對渣、熔劑及鋼水的不潤（rùn）濕性，不僅自身不容易被侵蝕（shí），還（hái）進而能夠保護包裹纏繞的（de）基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能（néng），與（yǔ）一般耐高（gāo）溫材料不（bú）同，石（shí）墨的強度是隨溫度的（de）升（shēng）高而增高（gāo），這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

料粉對耐火材料的蝕損（sǔn）作用主要（yào）表（biǎo）現在粉料高溫（wēn）蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如（rú）承德隔熱磚（zhuān）表麵的（de）熔（róng）蝕、內部的“鼠洞”等，以（yǐ）及格子磚中的反霞石（shí）化作用等。再（zài）者，粉料（liào）中超細粉的飛料在（zài）蓄熱室（shì）格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而（ér）加劇，熔化溫（wēn）度每提高50~60℃就（jiù）會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化（huà）部前部空間（jiān）、池壁、小（xiǎo）爐、蓄熱室上層格（gé）子體等（děng）部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液（yè）對焦爐隔熱磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得（dé）多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃（lí）液首先（xiān）溶解耐火材料中的遊離的（de）SO₂。莫來石的（de）溶解速（sù）度較小，它聚（jù）集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶（jīng）的莫來石甚至有了增長（zhǎng）。

氣化法生產承德輕（qīng）質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物（wù）質，利用化學方法來獲得氣泡，從（cóng）而產（chǎn）生出氣孔（kǒng）率低、密度小（xiǎo）的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較（jiào）高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添（tiān）加物燒盡法生產（chǎn）輕質莫來石磚。添（tiān）加物燒盡法生（shēng）產焦爐隔熱磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注（zhù）、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率（lǜ）低（dī）、成本（běn）（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。