玻璃液沿著（zhe）高鋁聚輕磚耐火材料流動時具有（yǒu）滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽（cáo），這是（shì）機械磨損。主要磨（mó）損部位（wèi）在玻璃（lí）液麵處。另外，在（zài）循環液（yè）流流動處(特別是液流紊亂處)也（yě）明（míng）顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時（shí）間、溫度有很大（dà）的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫（wēn）區，熔融玻璃（lí）液流的衝刷作用會（huì）使化學侵蝕速率成（chéng）倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理（lǐ）侵蝕。在熔化池高溫區，玻（bō）璃流黏（nián）度低，液（yè）流強烈。尤（yóu）其是使用電助熔和鼓泡（pào）以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的高鋁聚輕磚廠家耐火材料造成很大的破壞。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為（wéi）普遍，尤其是對於鋁鎮靜（jìng）鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過（guò）改變材質和流態（tài）是較理想的技術（shù）路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝（chōng）擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷（duàn）。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際（jì）中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗（kàng）熱（rè）震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛（kē）刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的高鋁聚輕磚塞棒多隨中間包一起（qǐ）預（yù）熱也降低了其（qí）熱震性要求。

玻璃和配合料的揮發物在池爐（lú）的上部空間和蓄（xù）熱室中部（bù）都存在，對這些部位的耐火保（bǎo）溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是高鋁聚輕磚堿（jiǎn）金屬氧化物的化合物和硼的化合（hé）物，還有氟化物、氯化物和硫（liú）的化合物。這些（xiē）揮發物除以氣（qì）相狀態與耐火材料發生化學反（fǎn）應外，在溫度低（dī）時還會凝結成液相與耐火材料發生（shēng）化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就（jiù）會冷（lěng）凝。這些冷凝液體通過浸（jìn）潤、擴（kuò）散向廣東高鋁聚輕磚耐火材料氣孔內滲透（tòu）。尤其是當上部結構砌體有龜裂和（hé）未充（chōng）滿（mǎn）泥漿的砌縫時，會（huì）給耐火材（cái）料造成很大的（de）破壞（huài）。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的（de）高度不斷（duàn）增加，格（gé）子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學（xué）侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子（zǐ）體的倒塌。

這（zhè）種化學侵蝕主（zhǔ）要發生在池爐（lú）熔化池上部結構和（hé）蓄熱室。在不同部位，配合料（liào）粉塵也有差別。加料口附近（jìn）的配合料粉塵，其成分與玻璃成（chéng）分基本相同。由於高鋁聚輕磚廠家矽砂顆粒密度較（jiào）大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低（dī）。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量（liàng）與原料密度、顆粒度、加料（liào）方式有很大關（guān）係。配合（hé）料加水、壓餅或（huò）製球都可以大（dà）大減少（shǎo）配合料粉塵量。燃料的（de）灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應（yīng）造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然（rán）氣時（shí），灰（huī）分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重（chóng），但一般重油中（zhōng）含量很少，在池爐生產（chǎn）中影（yǐng）響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與廣東高鋁聚輕磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，