連鑄功能耐火材料的材料（liào）體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳（tàn）(棒（bàng）頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水（shuǐ）口內壁)、高耐磨（mó）高碳化矽含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快（kuài）換水口端麵)、透（tòu）氣材料（liào）(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水（shuǐ）口防堵塞襯（chèn）體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲（yún）石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧（yǎng）化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成台灣矽藻土磚莫來石（shí）、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等（děng），碳源有（yǒu）鱗片石墨、無定形碳、瀝青（qīng）、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各（gè）種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強（qiáng）劑（jì）、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為（wéi）主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹（shù）脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改（gǎi）性、鎳改性、碳化矽改（gǎi）性、白炭黑或有機矽改性等)等（děng）各公司不一，發展變化較大。

台灣莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點（diǎn），操作（zuò）起來比（bǐ）較容易。建築衛生陶（táo）瓷隧道窯、輥道窯、和（hé）其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成（chéng）帶、保溫帶、冷（lěng）卻帶等，根據不同（tóng）段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以矽藻土磚哪家好輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁（lǚ）莫來石纖維（wéi）等發展（zhǎn）較快（kuài），為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必（bì）要的（de）材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中（zhōng）性磚和部分特種（zhǒng）磚為主，選磚（zhuān）的依據主要根據窯爐的燒成溫度（dù）、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的（de）表（biǎo）麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提（tí）高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張（zhāng）力，從而（ér）也加速了侵蝕作用。含（hán）硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化（huà）合物的玻（bō）璃液，對隔（gé）熱磚有劇烈（liè）的（de）侵蝕作用，強烈的玻（bō）璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷（shuā）掉，加速蝕損。對質量好的矽藻土磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化（huà）學組成、礦物組成和（hé）結構狀態有關。一般耐火材（cái）料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組（zǔ）成的。氣孔（kǒng），特別是開口（kǒu）氣孔（kǒng），是侵蝕劑滲入矽藻土磚耐火材料內部的通（tōng）道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻（bō）璃相是薄弱環節，其化學穩（wěn）定性差（chà），要（yào）提高耐火材（cái）料（liào）的抗侵蝕，必須（xū）使（shǐ）其高溫的穩定晶相（xiàng）增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

質量好的隔熱（rè）磚（zhuān）的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴（yán）重、更為普遍，尤其（qí）是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要（yào），比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折（shé）斷。理論上要求在高溫抗折（shé）強度達到（dào）2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強（qiáng）度（dù）不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱（rè）震性，但不如浸入式水口及長水（shuǐ）口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質（zhì）量好的矽藻土磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。