質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼（gāng）水溫度高（gāo）達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗（kàng）結晶器保護渣侵蝕性好（hǎo）。渣線部位（wèi）用鋯（gào）碳材料因（yīn）ZrO2的引入，其耐渣蝕（shí）性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量（liàng）及ZrO2的相變又存（cún）在熱（rè）震炸裂風險，因此要求預（yù）熱後不能降溫太快。同（tóng）時，因質量好的輕質矽磚廠家（jiā）鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因（yīn）其石墨含量及結合強（qiáng）度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳（tàn）材料或內襯材料配（pèi）合使用。抗鋼（gāng）液（yè）侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很（hěn）少被侵（qīn）蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

在蓄熱室使用的（de）格子體還因氧化還原（yuán）氣（qì）氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原（yuán）狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，太原焦爐隔熱磚會被燒熔（róng）(又稱（chēng）燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質矽磚（zhuān）廠家（jiā）耐（nài）火（huǒ）材料的耐火度不（bú）夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合（hé）格，但荷重軟化溫度（dù）偏低，則長期使（shǐ）用時，耐火材料（liào）也會軟（ruǎn）化變形，影響了（le）整個砌體（tǐ）的穩性和使（shǐ）用壽命。燒損嚴重程（chéng）度視溫度和（hé）耐火材料的性質而定。小（xiǎo）爐噴（pēn）火口镟、小爐腿（tuǐ）、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸（xiōng）牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是（shì）不可避免的。

輕質矽（guī）磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱（rè）量的流失，保溫磚一（yī）般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般（bān）直接（jiē）接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為（wéi）兩種，即不定型耐火材料（liào）和定型耐火（huǒ）材（cái）料。不定型耐火材料：也叫澆（jiāo）注料（liào），是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆（kē）料，使用時（shí）必須和一種或多種液體（tǐ）配合攪拌均勻，具有較（jiào）強的流動性。定型耐火材（cái）料：一般質量好的（de）輕質矽磚耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要築切時臨時加工。耐火磚具有密（mì）度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低（dī），使用（yòng）壽命（mìng）長，不沾（zhān）汙物料等優點。是適應於各種研磨機械（xiè）的優質研磨介質。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上（shàng）部空間和（hé）蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕（shí）。揮發物的成分主要是輕（qīng）質矽磚堿（jiǎn）金屬氧化物的化合物和硼的化（huà）合物，還（hái）有氟化物、氯化物和硫（liú）的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化（huà）學反應外（wài），在溫度低時還會凝結（jié）成液相與耐火（huǒ）材料發生化學反應。其中（zhōng）鈉的化合物在（zài）1400℃。時（shí）就（jiù）會冷凝。這些冷凝液體通過（guò）浸潤、擴散向太原輕質矽（guī）磚耐火材料氣孔內滲透。尤（yóu）其是（shì）當（dāng）上部結構（gòu）砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料（liào）造成很大的破壞。隨著池爐技術的（de）進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層（céng）格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞（huài）後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。