抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材（cái）料。這是因為（wéi）棒頭區域（yù）承（chéng）受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕（shí），蝕損較快（kuài）會導致控流不（bú）好或失（shī）控終澆。現多采用濟寧隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的（de）隔熱耐火磚哪家好高溫強度指（zhǐ）標要求不高，因為塞棒壁（bì）相對較厚，有（yǒu）足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢（fèi）品、廢料（liào）、車削料（liào）、集塵回收料經（jīng）過破碎、分篩、烘烤(或（huò）燒成除碳)回加進塞棒本（běn）體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要（yào）垂直固（gù）定（dìng），且進行高頻往（wǎng）複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後（hòu）常溫抗折強度不得低於（yú）4MPa。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸（suān）鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵（qīn）蝕作用就劇烈。提高熔製（zhì）溫（wēn）度（dù）會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速（sù）了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有（yǒu）劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液（yè）麵會（huì）把保護層衝刷掉，加速蝕（shí）損。對性價比（bǐ）高的隔熱耐火磚（zhuān）耐火材料本身來說，蝕（shí）損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶（jīng）相、玻璃相和（hé）氣相組成的。氣孔，特別是開口（kǒu）氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱耐（nài）火磚耐火材料內部的（de）通道，並使侵蝕麵（miàn）增加。相對於晶相來說，玻璃（lí）相是薄弱環節，其化學（xué）穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必（bì）須使其高溫的（de）穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏（nián）度要大，氣孔率盡可能低。

窯爐（lú）用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分（fèn）內外三層,內層（céng）為輕質保溫棉（mián）、氈、板（bǎn）等，中層為重質或濟寧輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保（bǎo）溫層近幾年發展（zhǎn）比較迅速，以低溫莫來石纖維為（wéi）主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等（děng），在纖維製成工藝上（shàng）采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用（yòng）性價比高的（de）隔熱（rè）耐火磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質（zhì）氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽（guī）、高鋁低矽、莫（mò）來石磚與堇青（qīng）石（shí）、焦寶石與莫來石等材料（liào）製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等（děng）製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低（dī）。

這種化學侵蝕（shí）主要發生在池爐熔化（huà）池上部結構和蓄熱室。在不同部（bù）位（wèi），配合（hé）料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃（lí）成分基本相同。由（yóu）於隔熱耐火磚哪家好矽砂顆粒密度（dù）較（jiào）大，離加（jiā）料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉（fěn）塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合（hé）料（liào）粉（fěn）塵量與原料密度、顆粒度（dù）、加料方式有很大關（guān）係。配合料加水、壓餅或製球都可以（yǐ）大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒（shāo）產物與隔熱磚的化學（xué）反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不（bú）存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這（zhè）些就是玻璃配合（hé）料粉塵與濟寧隔（gé）熱耐火磚耐火材料化學反（fǎn）應造成的侵蝕，