耐用（yòng）的（de）耐火磚加工溫度（dù）控（kòng）製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使（shǐ）有些車位溫度高（gāo）有（yǒu）些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂（dǐng）部時就（jiù）被拉（lā）力以水平方向拉出高（gāo）溫帶，造（zào）成頂（dǐng）部和底部的溫差太大，所（suǒ）燒製耐用的漂珠磚耐火磚（zhuān）的溫差可達50度（dù），以至於有時下部製品（pǐn）粘連變（biàn）形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的（de）工藝影響（xiǎng）外，棗莊耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境（jìng）的影響，在其表麵也會慢（màn）慢產生一些化學的反應，最終造成隔（gé）熱耐火磚顏色（sè）上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之（zhī）後隨著存放（fàng）時（shí）間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生（shēng）一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

棗莊隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融（róng）物將擴散到玻璃液的其餘部分中去（qù）。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加（jiā）了，而在界（jiè）麵（miàn）上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在（zài）耐火材料與玻璃液（yè）的接觸麵上，首先是莫來（lái）石（shí）層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動（dòng）的保護層，減（jiǎn）弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵（qīn）蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張（zhāng）力小的玻璃液（yè）最容（róng）易浸潤耐用的漂珠磚耐火材料，並從（cóng）其表（biǎo）麵細孔吸入內部，使整個（gè）耐火材料受到強（qiáng）烈的侵蝕。

裂損主要發生（shēng）在烤（kǎo）窯階（jiē）段。烤窯時，在棗莊隔熱耐火磚（zhuān）內部出現一定的溫度差，產生相應（yīng）的機械（xiè）應（yīng）力（lì）。如（rú）升溫速度過快，超過了（le）耐火材料允許（xǔ）的極限強度（dù）時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生（shēng）應力（lì）外，耐火材（cái）料晶型變化（huà）所造成的膨脹或收縮（suō）亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇（jù），產生應力過大，使耐（nài）火材料開裂，因而，在烤窯時必（bì）須按事先製定的烤窯曲（qǔ）線（xiàn）升溫。烤窯後，耐用的漂珠磚價格耐火（huǒ）材料長期處在高溫作用下，在該作業溫（wēn）度下的耐火材料機械強（qiáng）度比在室溫下要低（dī）得（dé）多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會（huì）產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

棗莊莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應（yīng）用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方（fāng）便等（děng）特點，操作（zuò）起來比較容易。建築衛生陶（táo）瓷隧道窯、輥道窯、和（hé）其它陶瓷行業常用的（de）推板窯等一些長形窯爐，由於有預（yù）熱帶、燒（shāo）成帶、保溫帶、冷（lěng）卻帶等，根據不同段的不同溫度合（hé）理使用輕質耐火材（cái）料對窯爐的節能尤其重要。輕質（zhì）耐火材料近（jìn）幾年發展迅速，尤其以漂珠磚價格輕質莫來石磚、高鋁莫（mò）來石磚、莫來石纖（xiān）維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工（gōng）業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣（qì）氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。