由於性價比高的（de）隔熱耐火磚具有（yǒu）如下特點：使用溫度高（gāo），可以在1300℃長時間使用（yòng），非金屬材料具有很強（qiáng）的（de）耐酸堿侵蝕性能，不會出（chū）現金屬錨固件在高溫下的氧化、開（kāi）焊而引起耐火材料剝落（luò）的現象；與耐（nài）火材料（liào）有相近的導熱係數，減少由於性價比（bǐ）高的焦爐漂珠磚漂珠磚的體積變化差異產生的（de）應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦（bì）冷機矮（ǎi）牆要（yào）長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷（shuā），同時跟（gēn）冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預（yù）製的方法進行製作，這（zhè）種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作（zuò）、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到（dào）最（zuì）佳的耐火材料性能（néng）。因此可以大大提（tí）高砌牆的使用壽（shòu）命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因（yīn）此降低了耐火襯體的導（dǎo）熱係（xì）數，達到了良好的節能效果。

裂損主要發生在烤窯階（jiē）段。烤窯時，在四川隔熱耐火磚內（nèi）部出現一定的（de）溫度差，產（chǎn）生（shēng）相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的（de）極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變（biàn）化所造成的膨（péng）脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快（kuài），體積變（biàn）化過劇（jù），產生應力過大，使耐火材料（liào）開裂，因而，在烤窯（yáo）時必須按事先製定的烤窯曲線（xiàn）升溫。烤窯後，性價（jià）比高的焦爐漂珠磚（zhuān）廠家（jiā）耐火（huǒ）材（cái）料長（zhǎng）期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機（jī）械強度（dù）比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料（liào）會產生非彈性（xìng）變形(與極（jí）黏的液體流動相似)，而導（dǎo）致破壞。

長水口一般（bān）不予預熱，且（qiě）體型較大（dà），抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化（huà）方式，以外國公司為（wéi）例，長水口燒成采用裸燒方式，外（wài）部施（shī）釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣（qì）氛（fēn），形（xíng）成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的（de）變質層以緩衝熱（rè）震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本（běn）體的直接熱衝擊（jī），抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱（rè）內壁（bì）方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯（gào）的空心球或四川漂珠磚等低導熱材料預成（chéng）型內壁（bì），也起到了很好的抗熱震效（xiào）果，但製造（zào）工藝略為複雜。另外，一（yī）些無（wú）碳（tàn）防堵塞（sāi）技術，如莫（mò）來（lái）石、焦（jiāo）爐漂珠磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降（jiàng）低了碳含量（liàng），從而對（duì）開澆熱衝擊不敏感，在一定程度（dù）上也提高了水口的抗熱震性。

窯爐用耐材包括窯爐（lú）的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保（bǎo）溫棉（mián）、氈、板等，中層為重質（zhì）或四川輕質保溫磚，外層以紅（hóng）磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近（jìn）幾年發展比（bǐ）較迅速（sù），以低溫莫來石纖維為主（zhǔ），兼顧了高溫莫來石纖維（wéi）、高鋁莫（mò）來（lái）石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴（pēn）吹等工藝。內（nèi）層也有用性價比高的焦爐漂珠磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板（bǎn），以輕質氧化鋁、莫（mò）來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高（gāo）鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫（wēn）耐火材料（liào）主要以（yǐ）鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較（jiào）差但價格較低。