連鑄用功能（néng）質量好的焦（jiāo）爐保溫（wēn）磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄（zhù）三大件，也有人把鋼包滑板、中間（jiān）包滑板（bǎn）、中間（jiān）包上水口包含在（zài）內，均為含碳耐（nài）火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間（jiān）包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用（yòng）功能台灣耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連（lián）鑄要求其功能耐（nài）火材料具有良好的抗（kàng）熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液（yè）侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又（yòu）因三大件的使用部位及（jí）鋼種、冶煉條件的不同而存在（zài）差異。為了更好地發揮連鑄功能（néng）耐（nài）火材料在連鑄工業（yè）的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及（jí）新型防氧化劑等（děng）方麵做進一步的工作。

窯車（chē）用（yòng）耐（nài）火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等（děng）,除過組成窯（yáo）車的基本架構麵（miàn）材料（liào）外（wài），其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況（kuàng）有台灣莫（mò）來石（shí）磚、高鋁莫來石（shí）、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化（huà）矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不（bú）能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有（yǒu）氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結（jié）合碳化矽質等。建築衛生（shēng）陶瓷（cí）輥道窯所用的棍棒（bàng）以高鋁質為主。焦爐保溫磚廠家輕質耐火材料是（shì）指氣孔（kǒng）率高、體積密度（dù）小、熱（rè）導率低（dī）的耐火材料。在工業窯爐和其（qí）他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚（zhuān）比較，抗渣蝕性（xìng）、力學強度（dù）、耐磨損性較差（chà），高溫下體積收縮（suō）較大等。

玻璃對焦爐保溫磚耐火材料（liào）的化學侵蝕，如果（guǒ）沒有物理（lǐ）侵蝕（shí）同時存在，則進行得十分緩慢。加料口（kǒu）附近的上部（bù）結構受到（dào）配（pèi）合料粉塵的化學侵蝕（shí）。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此（cǐ）處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受（shòu）到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不（bú）同。池壁磚除了受到玻（bō）璃化（huà）學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝（chōng）刷作用這一物理侵（qīn）蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成（chéng）物不斷衝走，因而使玻璃（lí）液（yè）能夠不斷對質量好的焦爐保溫磚廠家（jiā）耐火（huǒ）材料的新鮮表麵進行化學（xué）侵蝕。這兩種（zhǒng）侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是（shì）上部結構隻受到與（yǔ）玻（bō）璃成分相同的配合料粉塵侵蝕（shí），此處沒有液流（liú）的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐（nài）火材料的表麵，這就（jiù）起到了保護作用，防止了配合料粉（fěn）塵對耐火材料的（de）進一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很大的關係。

裂損（sǔn）主要發生在（zài）烤窯階（jiē）段。烤窯時，在台灣隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過（guò）了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至（zhì）裂成碎塊。電熔的、高度燒結的（de）致密（mì）耐（nài）火（huǒ）材料最易破損。除（chú）溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所（suǒ）造成的膨脹或收縮（suō）亦會產生應力。升（shēng）溫過快時（shí），晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大（dà），使（shǐ）耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的（de）烤窯（yáo）曲線升溫。烤窯後，質量好的焦爐保溫磚廠家耐火材料長期處在高（gāo）溫作用下，在該（gāi）作業溫度下的耐火材料（liào）機械強度比在室溫下要低得（dé）多。如果（guǒ）作用於（yú）耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破（pò）壞。