耐用的耐火保（bǎo）溫（wēn）磚優良（liáng）的抗熱震（zhèn）性（xìng）。水口使用（yòng）前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫（wēn）度高達1500℃，水口需在1s內（nèi）承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性（xìng）好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入（rù），其耐（nài）渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳（tàn）含量及ZrO2的（de）相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因耐用（yòng）的輕質莫來石磚哪家好鋯碳材料如果與內孔鋼水直接（jiē）接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在（zài）高（gāo）速（sù）鋼流的衝刷（shuā）下會被快速熔損，所以必（bì）須與本體鋁碳材料或內（nèi）襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部（bù）分很少被侵蝕（shí），這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

由於耐（nài）用（yòng）的隔熱耐（nài）火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金（jīn）屬材料具有很（hěn）強的耐酸堿（jiǎn）侵（qīn）蝕性能，不會出現金屬錨（máo）固件在高溫下的氧（yǎng）化、開焊而引起耐火材料剝落的現（xiàn）象；與（yǔ）耐火材料有相近的導（dǎo）熱係數，減（jiǎn）少由於耐用的輕質莫來石磚漂珠磚的（de）體積變化差異產（chǎn）生的應力；由於陶瓷錨固件代替（tì）金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能效果（guǒ）也（yě）明顯增強。篦冷（lěng）機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空（kōng）氣交替接觸（chù），使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘（hōng）烤可以達到最（zuì）佳的耐火材料（liào）性能。因此（cǐ）可以大大提高砌牆的（de）使（shǐ）用（yòng）壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕（qīng）質和重質材料（liào）複合，因此降低了耐火襯（chèn）體的導熱（rè）係（xì）數，達到（dào）了良好的節能效果。

衡水莫來石磚在現（xiàn）代陶瓷（cí）窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便（biàn）等特點（diǎn），操作起來比較容易。建（jiàn）築衛生陶瓷（cí）隧道窯、輥道窯、和其它陶（táo）瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於（yú）有預熱帶（dài）、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的（de）節能尤其重要。輕質耐（nài）火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質莫來石磚哪家（jiā）好輕質莫來石（shí）磚、高鋁莫來石磚（zhuān）、莫來（lái）石纖（xiān）維（wéi）和高鋁莫來石纖維等發展較快（kuài），為建（jiàn）築衛生陶瓷的（de）窯爐節能提供了（le）必要的（de）材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似（sì），主（zhǔ）要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主（zhǔ）要根據（jù）窯爐的燒成溫（wēn）度、氣氛和熔融材料的腐（fǔ）蝕性、酸堿性等（děng）決定。

輕質莫來（lái）石磚耐火材料的成分及（jí）其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不（bú）同成分可以是固相、氣相或液相。結石和（hé）條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙（wū）染，在大多數情況下都是輕質矽磚受（shòu）侵（qīn）蝕的結（jié）果。耐火材料（liào）受的侵蝕越（yuè）嚴重，則（zé）造成的玻璃（lí）缺陷越多（duō）。耐火材料造成（chéng）的結石有（yǒu）三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二（èr）種是耐用的輕質莫來石磚哪家好耐火材料（liào）與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種（zhǒng）是耐火材料（liào）被（bèi）熔化（huà）後又重新析晶。由耐火（huǒ）材料產生的條紋通常是與結石共同存（cún）在的。有的結石是在條（tiáo）紋中析晶出來的，有的條紋是由於結（jié）石（shí）熔（róng）化造成的。另外一種不（bú）帶有結石的（de）條紋，這大部（bù）分是由於（yú）耐火材料（liào）中玻璃相（xiàng）造成的（de）。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學（xué）侵蝕共同作用的結果。由於耐（nài）火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料（liào）被侵蝕後，這些氧化物（wù）進入玻璃中會（huì）造成著色。

能源問題（tí）是人類普（pǔ）遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中（zhōng）能源（yuán）費（fèi）可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指（zhǐ）導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥（ní）生產平均可比（bǐ）熟料綜合能耗小於（yú）114千克標準煤/噸，水泥綜（zōng）合能耗小（xiǎo）於93千（qiān）克標準煤/噸。輕質莫來石磚哪家好耐（nài）火材料作為水泥行（háng）業節能的原動力，如（rú）何推進衡水隔熱磚節能技術在水泥行業的（de）應用呢？對於新型（xíng）幹法水泥（ní）生（shēng）產線而言，其（qí）能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝（yì）狀況、原料（liào）差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。