窯爐用耐材包（bāo）括窯爐的牆（qiáng）體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或河南輕（qīng）質保溫磚，外層以紅磚（zhuān）或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層（céng）近幾年發展（zhǎn）比較（jiào）迅速（sù），以低溫莫來石纖維（wéi）為（wéi）主（zhǔ），兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹（chuī）等工藝。內層也有（yǒu）用質量好的輕質莫來石磚輕質莫來石、高鋁等輕質（zhì）磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫（mò）來石等材料製（zhì）成的重質材料（liào）為（wéi）主。外（wài）層的低溫耐火材料主（zhǔ）要以（yǐ）鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相（xiàng）對（duì）鋁（lǚ）含量偏低，耐溫（wēn）性能較差但價格較（jiào）低。

經常接觸輕質莫（mò）來石磚（zhuān）價（jià）格耐火材料的人憑顏色基本上是可以判（pàn）斷出來耐火磚（zhuān）的材質。粘土質耐火磚的顏色一（yī）般是淡黃（huáng）色或棕黃色、深黃色，並且在磚的表麵（miàn）還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料裏麵雜質經過高溫燒製之後形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚（shèn）至還會有些發白。鎂質、石墨質（zhì）、碳化矽材質類的河南耐火磚製品大多是青黑色（sè）。剛玉、莫來石（shí）磚大多（duō）為白色。因為影響耐火磚顏色的因素有多（duō）種。磚（zhuān）坯在裝窯車時碼放（fàng）不合理，稀疏不均勻造成（chéng）火焰不（bú）能均勻加熱所（suǒ）有磚坯，使（shǐ）磚坯在預熱（rè）時加熱不均，耐火磚磚坯水分未能徹底排除就進入燒成帶，造成部分耐火（huǒ）磚出（chū）現顏色不一樣有深有淺。

玻璃和配合料的揮發物在池（chí）爐的上部空間和（hé）蓄熱室中部（bù）都存在，對這些（xiē）部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕（shí）。揮發物的成分主要是輕質莫來石（shí）磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化（huà）物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態（tài）與耐火材料（liào）發生化學（xué）反應外，在溫度低（dī）時還會凝結成液相與耐火材料發生（shēng）化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過（guò）浸潤（rùn）、擴散向河南（nán）輕質莫來石磚耐火材料氣（qì）孔內（nèi）滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥（ní）漿的砌縫時，會給耐火材料造成很（hěn）大的破壞。隨著池爐技術的（de）進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條（tiáo）镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

窯係統表麵散熱的（de）熱損（sǔn）失包括預熱器、回（huí）轉（zhuǎn）窯和冷卻機。其中回（huí）轉（zhuǎn）窯的散熱損（sǔn）失占（zhàn）總散熱損失的50%以上，因此開（kāi）發和研製用於回轉窯的新型節能（néng）磚對（duì）於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火（huǒ）材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料（liào）製成的河南輕（qīng）質（zhì）莫來石磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數（shù），從（cóng）而達到保溫節（jiē）能（néng）的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的（de）分解（jiě）帶（dài）。輕質（zhì）耐磨（mó）磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他（tā）河南輕質莫來石磚磚種性能對比，輕質（zhì）耐磨（mó）磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷（hé）重軟化溫度和耐壓強度（dù）也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝（chōng）刷和磨損也較輕（qīng），因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可（kě）。

質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾個（gè）品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火（huǒ）粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性（xìng）磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚（zhuān）：鎂磚，鉻鎂磚，白雲（yún）石磚（zhuān），特種磚：尖晶石磚，鋯英石（shí）磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質（zhì）磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，河南輕質莫來（lái）石磚（zhuān）重（chóng）質磚基本上在建（jiàn）築衛生（shēng）陶瓷的隧道窯、軌道窯等除（chú）非（fēi）有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊（kuài）窯、做（zuò）色料的梭式（shì）窯、回轉窯等領（lǐng）域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於（yú）掉渣、抗腐蝕強度（dù）好。特別是熔塊窯，物料直（zhí）接和（hé）隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料（liào），尤其是材（cái）質、密（mì）度和導熱係數等。這（zhè）類窯爐（lú）的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反（fǎn），一般重質耐火材料（liào）在（zài）內層而重質（zhì）耐火材料（liào）和保溫材料在中外層。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽（yán）玻璃的表麵張（zhāng）力小，所以（yǐ），它們的侵蝕作用（yòng）就劇烈（liè）。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和（hé）表麵張力，從而也加速了（le）侵（qīn）蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚（zhuān）有（yǒu）劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的（de）液麵會把保（bǎo）護層衝刷掉，加速蝕損。對質量好的（de）輕質莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與（yǔ）它的化學組（zǔ）成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一（yī）個或（huò）多個晶相、玻璃相（xiàng）和氣相組（zǔ）成的。氣孔，特別是開（kāi）口（kǒu）氣孔，是侵蝕劑滲入（rù）輕質莫來（lái）石磚耐火材（cái）料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是（shì）薄弱環節，其化學穩定性（xìng）差（chà），要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增（zēng）多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可（kě）能低。