窯係統表麵散熱的（de）熱損失包括預熱器（qì）、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散（sàn）熱損失占總散（sàn）熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回（huí）轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的江西（xī）輕質漂珠（zhū）磚輕質（zhì）耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的（de）氣孔率來（lái）降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這（zhè）種（zhǒng）輕質耐磨磚（zhuān）主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚（zhuān）用於水泥回傳窯如窯最（zuì）後麵，與其他江西輕質漂（piāo）珠（zhū）磚（zhuān）磚種性能對比（bǐ），輕質耐磨磚有較低的（de）導熱係數和較低（dī）的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強（qiáng）度也有所降低，但不影響輕質保溫（wēn）磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體（tǐ）物料（liào）的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材（cái）料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力（lì）即可。

輕質漂珠磚耐火保溫磚主要的（de）作用（yòng）是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般（bān）不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰（yàn）。耐火磚主要是用來經受（shòu）火焰的炙烤。一般分為兩種（zhǒng），即不定型耐火材料和（hé）定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種（zhǒng）骨（gǔ）料或集料和一種或多種粘和劑組成（chéng）的混合粉（fěn）狀顆料，使用時必須（xū）和（hé）一種（zhǒng）或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料（liào）：一般質量好（hǎo）的輕質漂珠磚（zhuān）耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要築切時臨時加工。耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕（shí）性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高（gāo），噪音低，使用壽命長，不沾汙物料等優點。是適應（yīng）於各種研（yán）磨（mó）機械（xiè）的優質研磨介質。

長水（shuǐ）口一般（bān）不予預熱，且（qiě）體型較大，抗熱震要求最為苛（kē）刻（kè）。當前主要有兩大（dà）技術來（lái）應對該問題（tí）。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用（yòng）裸燒方（fāng）式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處（chù）於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層（céng）以緩衝熱震，鋼包（bāo）到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕（jué）熱層，延緩了對外部鋁碳本（běn）體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內（nèi）開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或（huò）江西漂珠（zhū）磚等低導熱材料預成型內壁（bì），也起（qǐ）到了很好（hǎo）的抗熱震效（xiào）果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質（zhì）漂（piāo）珠磚廠家尖晶石、鋯酸（suān）鈣等（děng）內襯材料的引（yǐn）入（rù），因（yīn）為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口（kǒu）的抗熱震性。

輕型粘土（tǔ）磚又稱輕型（xíng）粘土（tǔ）保溫（wēn）磚質量好的輕質漂珠磚（zhuān），其性能十分強（qiáng）大。在工業窯爐的工作中（zhōng），輕粘土（tǔ）磚（zhuān）能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚（zhuān）是一種輕質耐（nài）火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕（qīng）質熟料為主，一般（bān）采用易燃物法生產，也可（kě）以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥（ní）或泥漿，經擠壓成（chéng）型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化（huà）氣氛中燒（shāo）製。普通輕質粘土（tǔ）磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比（bǐ）例一般在1.0左右。輕質粘土磚（zhuān）輕質漂珠磚以其（qí）優良的性能和低廉的價格受到（dào）了大多數工業爐窯生產（chǎn）廠家的青睞，隻要不（bú）直接（jiē）接（jiē）觸火苗的地方需要保溫，基本上都被（bèi）輕質粘土磚所取代。