低導熱多層耐火保溫磚複合莫來石（shí）磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作（zuò）層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱（zhù）石細粉，具（jù）有較高的常溫（wēn）耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用（yòng）M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的聊（liáo）城耐火保溫磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具（jù）備比工作層（céng）更低的導熱係（xì）數，且與（yǔ）工作層具有良好的結合性、較高的（de）強度及耐磨性。隔（gé）熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同（tóng）溫度下（xià）的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的（de）收縮率也是較低[1]。因此低（dī）導熱（rè）多層複合莫來石磚具有高強（qiáng）度、高耐（nài）磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良（liáng）的抗熱震性能，完（wán）全滿足了大中型水（shuǐ）泥回轉窯（yáo）生（shēng）產工藝的要求（qiú），同（tóng）時由於（yú）其具有（yǒu）低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少（shǎo）了（le）噸熟料原煤（méi）消耗，同（tóng）時延長了筒體使用壽命，從（cóng）而能為水泥企業帶來較（jiào）大的社會（huì）經濟效益。

氣化（huà）法生產聊城（chéng）輕（qīng）質莫（mò）來石磚是（shì）指在配料中引入能夠（gòu）起（qǐ）化（huà）學作用而（ér）產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生（shēng）出氣孔率低、密度小的磚。此方法生（shēng）產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長（zhǎng），成本較高，在實際（jì）生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考（kǎo）慮采用添加物燒（shāo）盡（jìn）法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產耐火（huǒ）保溫磚價格輕質莫來石磚，有三種成形方（fāng）法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫（mò）來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控（kòng）製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗（dǎo）打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

連鑄用功能耐用的（de）耐火保溫磚（zhuān）耐火（huǒ）材料指整體塞棒、(鋼包)長水口（kǒu）和浸入式水口，稱為連鑄三大件（jiàn），也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包（bāo）上水口包含（hán）在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來（lái）越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用（yòng）功（gōng）能聊城耐（nài）火保溫磚的生產製造用原料技術。對（duì）材質的（de）性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這（zhè）些（xiē）特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮（huī）連鑄（zhù）功能耐火材料在連鑄工（gōng）業的作用（yòng），今後還需在原（yuán）料多（duō）樣化（huà）、複合（hé）化及新型防氧化劑等（děng）方麵做進一步的工作。

耐火保溫磚耐火保溫磚主（zhǔ）要（yào）的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火（huǒ）焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐（nài）火磚主要是用來經受火焰的（de）炙烤。一般分為兩種，即不定（dìng）型耐火材料（liào）和定型耐（nài）火（huǒ）材料。不定型耐火材料：也叫澆注（zhù）料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必（bì）須和一種或多（duō）種液體配合攪（jiǎo）拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一（yī）般耐用的耐（nài）火（huǒ）保溫磚耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要築切時臨時加工。耐（nài）火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能好（hǎo），熱膨脹係數小，研磨效率高，噪（zào）音低（dī），使用壽命長，不沾汙物料等優點。是適應於各種研磨機械的優質（zhì）研磨介質。