低導熱多層（céng）輕質莫來（lái）石磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔（gé）熱層多層複合結（jié）構設計，導熱（rè）係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅（hóng）柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化（huà）溫度、良好抗熱震性;保（bǎo）溫層設計采用M60或M70莫來（lái）石為主（zhǔ）原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高（gāo）的天津輕質莫來石磚莫來石（shí）相（xiàng）含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低（dī）的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度（dù）及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含（hán）鋯（gào）纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處（chù）於較低位置（zhì），同時在高溫下的收縮率也（yě）是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性（xìng）能，完全滿足了大中型水泥回（huí）轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體（tǐ）外表溫（wēn）度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水（shuǐ）泥企業帶來較大的社會經濟效益。

輕質（zhì）耐（nài）火材料最早以輕質莫來石磚價格輕質粘土（tǔ）磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低（dī）的窯（yáo）爐內使用，上世紀九十（shí）年（nián）代後期（qī）莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹（chuī）技術逐漸成熟從而開發（fā）了空心球磚，近幾（jǐ）年（nián）來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型（xíng）輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降（jiàng）低，形成了耐用的耐火隔熱磚（zhuān）。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材（cái）料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度（dù）不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔（gé）熱材（cái）料係列產品。化學性質穩定，強度較（jiào）高，可以抵抗爐窯局部（bù）機械震動不開裂，熱效工作時抗（kàng）滲漏性能（néng）強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

輕粘土磚（zhuān）天津輕質莫來石磚隻有在它所允許（xǔ）的最高耐（nài）熱溫度範圍內才能發揮最大（dà）的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰（yàn）、爐渣直接接觸，僅適用（yòng）於重（chóng）質磚。輕粘土磚主要應用於（yú）熱工設備和工業窯爐（lú）的保溫層（céng）中，不受強高溫（wēn）熔融物料的侵蝕，也（yě）不受衝刷作（zuò）用，有些地方還與火焰直接接觸，塗上了耐火（huǒ）塗料（liào），減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非（fēi）熔化爐中，當然不會接觸火焰。低於輕粘土磚溫度上限（xiàn）的窯爐，可全部采（cǎi）用輕粘土磚輕質莫來石磚（zhuān）砌（qì）築。濰耐新（xīn）材料（liào）有限公司將一如既往秉行“以市場為導向，以質（zhì）量為根本，以“合作互惠（huì），共同發展”的經營理念為根基，深得國內外眾多（duō）客戶的信賴和支（zhī）持，願與業界同仁攜手（shǒu）合作，共謀發展大計。

長水口（kǒu）一般不（bú）予預熱，且體型較（jiào）大，抗熱震要求最為（wéi）苛刻。當前主要有兩大技術（shù）來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部（bù）施釉，碗口遮蔽，內孔（kǒng）體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱（rè）震，鋼包到（dào）1500℃以上的高溫鋼水（shuǐ）直接衝（chōng）擊該透氣絕熱（rè）層，延緩了對外部鋁（lǚ）碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得（dé）到保證;二是國（guó）內開發的絕熱（rè）內壁方（fāng）式，使用高鋁聚輕磚或（huò）氧化鋯的空心球或天津漂珠磚等低導熱材料預成（chéng）型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略（luè）為複雜。另外，一些無碳（tàn）防堵塞技術，如莫來石、輕質莫（mò）來石磚價格尖晶石、鋯酸（suān）鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開（kāi）澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。