焦爐保溫磚耐火保溫磚主要的作（zuò）用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會（huì）直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的（de）炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆（jiāo）注料，是（shì）由多種骨料或集料和（hé）一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配（pèi）合攪拌均勻，具有較強的流動（dòng）性。定型耐火材料：一般性價比高的焦爐保溫磚耐火磚，其（qí）形狀有標準規（guī）則，也可以根據需要築切時臨時加工。耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐（fǔ）蝕性能好（hǎo），熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長，不沾汙物料等優點。是適應於各種（zhǒng）研磨機械的優質研磨介質。

料粉（fěn）對耐（nài）火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如廣西隔熱（rè）磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及（jí）格子磚中的（de）反霞石化作用等。再（zài）者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成（chéng）瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒（dǎo）塌、損毀，被迫熱（rè）修。蝕損作用隨溫度升高而加（jiā）劇（jù），熔（róng）化溫度（dù）每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部（bù）前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等（děng）部位都會受到料（liào）粉的蝕損。玻璃液對焦爐保溫磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的（de）相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結（jié）晶的莫來石溶解了，但在使（shǐ）用時大（dà）結晶的莫來石甚（shèn）至有了增長。

性價比高的耐火磚加（jiā）工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些（xiē）溫（wēn）度低。排煙（yān）機拉力過大，使火焰無法到達窯（yáo）爐頂部時就被拉力以水平方（fāng）向拉（lā）出高溫帶，造成頂（dǐng）部和底部的溫差太大，所燒（shāo）製性價比高的焦爐保溫（wēn）磚耐火（huǒ）磚的（de）溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫（wēn）度（dù）。除了燒製（zhì）過程中的（de）工藝影響外，廣西耐火（huǒ）磚出（chū）窯之後（hòu）隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的（de）反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的（de）差別。除了燒製過程中（zhōng）的工藝影響外（wài），隔熱耐火（huǒ）磚出窯之（zhī）後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一（yī）些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的（de）差別。

廣西隔熱磚（zhuān）被侵蝕後，與它接（jiē）觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔（róng）融物的成分發生變化，SO₂和堿液（yè）增加了，而在界麵上（shàng）發生了（le）β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻（bō）璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是（shì）β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕（shí）的耐火（huǒ）材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在（zài）耐火材料表麵（miàn）形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表（biǎo）麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的焦爐保溫磚耐火材料，並（bìng）從其表麵細孔吸入內（nèi）部，使整個耐火材料受到（dào）強烈（liè）的侵蝕。