裂損主要發生在烤窯階段。烤窯（yáo）時，在濟寧隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應（yīng）的機械應力。如（rú）升溫速度過快，超（chāo）過了耐（nài）火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高（gāo）度燒結的致密（mì）耐火材料最易破損。除溫差產（chǎn）生應力外，耐火材料晶型（xíng）變化所造成的膨（péng）脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過（guò）劇（jù），產生應力過大，使耐火材料開（kāi）裂，因而，在烤窯時必須按事（shì）先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後（hòu），質量好的莫來石隔熱磚廠家耐火材料（liào）長期處在高溫作用下，在該作（zuò）業溫度下的耐（nài）火材料機械強度比在室溫下要（yào）低得多。如果（guǒ）作用於耐火（huǒ）材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產（chǎn）生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

此外，還要求晶相細小並均勻分（fèn）布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵（miàn）不平整和裂紋會使（shǐ）侵蝕加劇，液麵處的池壁磚（zhuān）和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫（féng）的蝕（shí）損比垂（chuí）直縫嚴重，故要求（qiú）砌體（tǐ）表麵光滑，砲縫小,並要整塊（kuài）立（lì）砌.煤氣與（yǔ）重（chóng）油的燃燒產物及個（gè）別配合料（liào）組（zǔ）分的揮發物，也會腐（fǔ）蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的莫來石隔熱磚耐火材料。高溫（wēn）下不同築爐材料（liào）之間會（huì）相互（hù）反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反（fǎn）應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,濟寧莫來石隔熱磚電（diàn）熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電（diàn）熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以，剛（gāng）玉磚可用作過渡材料。

連（lián）鑄功能耐（nài）火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英（yīng）質（zhì）、鋁碳材質，逐步開發（fā）應用了高耐蝕（shí）的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗（wǎn）口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的質量（liàng）好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材（cái）料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用（yòng）原材料更是品種廣泛，主原料使（shǐ）用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成濟（jì）寧莫來石隔熱磚莫（mò）來（lái）石、尖（jiān）晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝（lì）青、石墨微粉（fěn）等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點（diǎn）玻（bō）璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等（děng）;結合劑雖仍（réng）以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝（lì）青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和（hé）劑、各種改性體(硼改性、鎳（niè）改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽（guī）改性等)等各公（gōng）司不一，發展變化較（jiào）大。

經常接（jiē）觸莫（mò）來石隔熱（rè）磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃（huáng）色或棕黃色、深黃色（sè），並且（qiě）在磚的表麵還會有（yǒu）棕（zōng）色或者黑色的（de）斑（bān）點，這一般是耐火原料裏麵雜質經過高溫燒製（zhì）之（zhī）後形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨（mò）質、碳（tàn）化矽材質類的濟寧耐火磚製品大多是青黑色。剛玉、莫（mò）來石磚大多為白色。因為（wéi）影響耐火磚顏色的因素有多種。磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰不能均（jun1）勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均，耐火磚磚坯水分未能徹底排除（chú）就進入（rù）燒成帶，造成（chéng）部分（fèn）耐火磚出現顏色不一樣有深有淺。