長治莫來石磚在（zài）現代（dài）陶瓷窯（yáo）爐中應用最為廣泛，主要因為（wéi）其質輕（qīng）、施工方便等特（tè）點，操作（zuò）起（qǐ）來比較容易。建築衛生陶瓷隧道（dào）窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板（bǎn）窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶（dài）、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理（lǐ）使用輕質耐火材料對窯爐的節（jiē）能尤其重要。輕質（zhì）耐火材料近（jìn）幾年發展迅速，尤其以隔熱（rè）磚價格輕質莫（mò）來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石（shí）纖維（wéi）等發展較快，為建（jiàn）築衛生陶瓷的窯爐節能提供（gòng）了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火（huǒ）材料與玻璃（lí）工業（yè）類似，主要以酸（suān）性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的（de）依據主要根據（jù）窯爐的燒成溫度（dù）、氣氛和熔融材料的腐（fǔ）蝕性、酸堿性等（děng）決定（dìng）。

經常接觸隔熱磚（zhuān）價格耐（nài）火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出（chū）來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是（shì）淡黃色或棕黃色、深黃色，並且（qiě）在磚的表麵還會有棕（zōng）色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料裏麵雜質經過高溫燒製之後形成的斑點。高鋁磚的顏（yán）色大多（duō）米黃色，甚至還（hái）會有（yǒu）些發白。鎂質、石墨質、碳（tàn）化矽材質類的長（zhǎng）治耐火磚製品大多是青黑色。剛玉、莫來石磚大多為白色。因為影響耐火磚（zhuān）顏色的因素有多種。磚坯在裝（zhuāng）窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰不能均勻加熱（rè）所有磚（zhuān）坯，使磚坯（pī）在預熱時加熱不均，耐火磚磚（zhuān）坯水分未（wèi）能徹底排除就進入燒成帶，造成部分耐火磚出現顏色不一樣有深有（yǒu）淺。

連鑄功能耐火材料以（yǐ）含碳為其特色，這是由長（zhǎng）治隔熱磚耐火材料的應用要（yào）求（qiú）決定的。鱗片（piàn）石（shí）墨的主要功能可概括（kuò）為兩條:增強抗熱（rè）震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高（gāo）了熱擴散能（néng）力，緩解熱應力集（jí）聚;另外是其不與耐火氧化物產（chǎn）生陶瓷結合（hé），大量的耐用的莫來石磚（zhuān）對緊密的氧化（huà）物陶瓷基（jī）質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使（shǐ）熱應（yīng）力掉進（jìn）了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋（wén）擴展，其比氣孔（kǒng）絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不（bú）同於常見的金（jīn）屬及其氧化物等（děng），石墨的熱導率（lǜ）隨溫（wēn）度的（de）升高反而降低（dī），在極高溫（wēn）度下趨於不（bú）導熱狀態，這對石墨作為（wéi）連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在（zài）持續（xù）高溫應用條（tiáo）件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不（bú）容易被侵蝕，還進而能夠保護包（bāo）裹纏（chán）繞（rào）的（de）基質顆（kē）粒。另外（wài），就是石墨特異的耐高溫性能，與（yǔ）一般耐（nài）高溫材料不同，石墨的強度是隨（suí）溫度的升高而增高（gāo），這也賦予基質顆粒乃至（zhì）基（jī）體材（cái）料較高的抗侵蝕（shí）性。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗（hào）燃（rán）料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水（shuǐ）泥（ní）成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把（bǎ）節能問題作為關注的焦（jiāo）點。工信（xìn）部582號文關於《工業（yè）和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水（shuǐ）泥生產平均（jun1）可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。隔熱磚價（jià）格耐火材料作為水泥行業節能的（de）原動力，如（rú）何推進長治隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其（qí）生產規模、設備選型、工藝（yì）狀況（kuàng）、原料差異、管理水平等因素的（de）影響，其能源消耗也有不同（tóng），目前國內一般和國外（wài）先進水平差距較大。

在形成隔熱磚（zhuān）莫來石晶體（tǐ）後，晶體的發育對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶（jīng）粒的尺寸增（zēng）大而提高，但（dàn）晶粒尺寸（cùn）達到一定數值後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產品性能有所削弱。不過對於（yú）快燒（shāo）的建陶產品而言，發育過大的晶（jīng）粒尺（chǐ）寸的影響（xiǎng）是微乎其微，因為燒成製（zhì）度（dù）中並沒有足夠的時間讓晶體得（dé）到良好（hǎo）的發育長（zhǎng）大。我（wǒ）們所要注意的是，如在釉料中引（yǐn）入高純結晶產品時，需要控製（zhì）其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的（de）形（xíng）成有促（cù）進（jìn）作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成長治耐用的隔熱磚（zhuān）莫來石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫（wēn）度，MgO和FeO對莫來石化的礦（kuàng）化作用主要是通過（guò）液相發揮效用。