玻璃和配（pèi）合料（liào）的揮發（fā）物在池爐（lú）的上部空間和蓄熱（rè）室中部都（dōu）存在，對（duì）這些部位的耐火保溫磚進行（háng）化學侵蝕。揮發（fā）物的成分（fèn）主要是高（gāo）鋁聚輕磚堿（jiǎn）金屬氧化物的化（huà）合物（wù）和（hé）硼的化合物，還有氟（fú）化物、氯化物和硫的化合物。這（zhè）些揮發物除（chú）以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度（dù）低時還會凝結成液（yè）相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化（huà）合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向青海高鋁聚輕磚耐火材料氣孔（kǒng）內滲透（tòu）。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材（cái）料造成很大的破壞。隨著池（chí）爐技術的進步，蓄熱室的高度不（bú）斷增加，格（gé）子（zǐ）體自重（chóng）對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集（jí）中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌（tā）。

通過青海（hǎi）輕質保溫磚在回轉窯的（de）實際（jì）應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為（wéi）2.5m/s；室（shì）外平（píng）均溫度為25℃的情況（kuàng）下，使用耐用的高鋁聚輕磚輕質（zhì）耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的（de）筒體表麵（miàn）溫度為289℃。新型襯體結構（gòu），用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進（jìn）行改造，可以提高（gāo）耐火材料的（de）使（shǐ）用（yòng）壽命，從而（ér）達（dá）到節能（néng）的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情（qíng）況大大改（gǎi）善，篦冷機頂部施工難度大，尤其（qí）一段頂部環境溫（wēn）度可達1100℃，熱氣（qì）流對耐火材料衝刷嚴重（chóng），因此經常出現剝落、燒塌現象（xiàng），耐火（huǒ）材料使（shǐ）用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆（jiāo）注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體的導熱係數（shù）。

耐（nài）用的重質（zhì）耐火保溫磚基本有以下幾個品（pǐn）種：酸（suān）性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂（měi）磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英（yīng）石磚，氧化鋯磚，碳（tàn）磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為（wéi）主，隨著輕質隔熱耐火材料的不（bú）斷完善，青海高鋁聚輕磚（zhuān）重質磚基（jī）本上在（zài）建築衛生陶瓷（cí）的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用（yòng）。而（ér）在耐腐（fǔ）蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回（huí）轉窯（yáo）等領域仍然使（shǐ）用重質耐火材料。目（mù）的是為了不至於掉渣（zhā）、抗腐（fǔ）蝕強度好。特別是熔塊窯（yáo），物料直接和隔熱（rè）耐火磚接觸，更（gèng）應該謹慎（shèn）選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等（děng）。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相（xiàng）反，一般重質耐火（huǒ）材料在內層而重質耐（nài）火材料和保（bǎo）溫材料在中外層（céng）。

耐用的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫（wēn）度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力（lì）以水平方（fāng）向拉出（chū）高溫帶，造成頂部（bù）和底部的溫差太大，所燒製（zhì）耐用的高（gāo）鋁聚輕磚耐（nài）火磚的溫差可達50度，以至於有時（shí）下部製品（pǐn）粘（zhān）連變形產生廢品，而（ér）上部卻仍然沒有達到燒結（jié）溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，青海耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生（shēng）一些化學（xué）的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製（zhì）過程中的工藝影響外，隔熱耐火（huǒ）磚出窯之後隨著存放時間、存（cún）放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。