氣化法生產東營輕質莫（mò）來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學（xué）方法來獲得氣泡，從而（ér）產生出氣孔率（lǜ）低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用（yòng）添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物（wù）燒盡法生產（chǎn）輕質漂珠磚（zhuān）哪家好（hǎo）輕質（zhì）莫來石磚（zhuān），有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控（kòng）製；澆注成（chéng）型周期長、生產（chǎn）效（xiào）率低、成本（模具成本）較高；手工搗（dǎo）打成型（xíng）生產效率低、成本低、勞動強度大，質量（liàng）較（jiào）難（nán）控製。

低導熱多（duō）層輕質漂珠磚複合（hé）莫來石磚使（shǐ）用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降（jiàng）低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采（cǎi）用M60或M70莫來石為主原料，適宜（yí）的氧化鋁含量使其具備更高的東營輕質漂珠磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層（céng）更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強（qiáng）度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同（tóng）溫（wēn）度下的導熱係數(見表1)都處（chù）於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此（cǐ）低導（dǎo）熱多層複合莫來（lái）石磚具有高強度、高耐磨（mó）、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時（shí）由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表（biǎo）溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時（shí）延長了筒體使用壽（shòu）命，從而能為水泥企（qǐ）業帶來較（jiào）大的社會（huì）經（jīng）濟效益。

輕質漂珠磚（zhuān）輕質保溫磚（zhuān）重量（liàng）輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料（liào）消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比（bǐ）較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁（lǚ）磚，但是輕質粘土（tǔ）磚和輕質高（gāo）鋁磚怎麽選擇呢，當然有一定的技巧。選擇輕（qīng）質耐火保溫磚首先要考慮強度（dù）、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時（shí），先要了（le）解一下他們的特（tè）性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表麵是否顏色（sè）均勻，如果（guǒ）顏色均勻就說明燒製溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不（bú）是否掉（diào）粉粒。如果用勁按過後，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再（zài）就是打開一快質量（liàng）好的輕質漂珠磚輕質粘土磚看裏（lǐ）麵是否夾心，如果夾心出現黃色或（huò）者紅色，說明輕質（zhì）粘土磚沒有燒透，抗滲透性不行。如果打（dǎ）開和表麵一樣，說明輕質粘土（tǔ）磚強度（dù）、抗震都可以。

質量好的耐火（huǒ）磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太（tài）大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙（yān）機拉力過大，使火焰無（wú）法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製（zhì）質（zhì）量好的輕質漂珠磚耐火磚（zhuān）的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫（wēn）度。除（chú）了燒製過程中（zhōng）的工（gōng）藝影響外，東營耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影（yǐng）響，在其表麵也會慢慢產生一些化（huà）學的反應（yīng），最終造成隔熱耐火磚顏色上（shàng）的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔（gé）熱耐火磚出窯之後（hòu）隨著（zhe）存放時間（jiān）、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些（xiē）化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別（bié）。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每（měi）年消耗燃料平均約為全世（shì）界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能（néng）源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工（gōng）業節能減（jiǎn）排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥（ní）生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。輕質漂（piāo）珠磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進東營（yíng）隔熱磚節（jiē）能技術在水（shuǐ）泥行業的應用（yòng）呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源（yuán）消耗量受其（qí）生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國（guó）外先進水平差距較大（dà）。

連鑄用功能質量好的輕質漂珠磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有（yǒu）人把鋼（gāng）包（bāo）滑（huá）板、中間（jiān）包滑板、中間包上水口包（bāo）含在內，均為（wéi）含碳耐火（huǒ）材料，通（tōng）稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流（liú）結構已越來（lái）越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能東營耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功（gōng）能耐火材料具有（yǒu）良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗（kàng）鋼液侵蝕以及（jí）適宜（yí）的高溫強度。這些特性（xìng）要求又因三大件的（de）使用（yòng）部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄（zhù）功能耐火材料在（zài）連鑄工業的作用，今後還需（xū）在原料多樣化、複（fù）合化及新型防（fáng）氧（yǎng）化劑等方麵做（zuò）進一步的工作。