高鋁聚輕磚耐火材料的成分及其與玻璃反（fǎn）應生（shēng）成物的成分與玻璃成（chéng）分不同。這種不同成分可以是固相、氣（qì）相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐（nài）火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚（zhuān）受侵蝕的結（jié）果（guǒ）。耐火材（cái）料受的侵蝕越嚴重，則造成的（de）玻（bō）璃缺（quē）陷越多。耐火（huǒ）材料造成（chéng）的結（jié）石有三種：一種是耐火材料（liào）原來的晶相，第二種是（shì）性價比高（gāo）的高鋁聚輕磚廠（chǎng）家耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是（shì）耐火材料（liào）被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通（tōng）常是與（yǔ）結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外（wài）一種不帶（dài）有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料（liào）中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理（lǐ）侵蝕和化學侵蝕共（gòng）同（tóng）作用的結（jié）果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是（shì）強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著（zhe）色。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成（chéng）均勻致（zhì）密的組織結構（gòu）。焦爐隔熱磚表（biǎo）麵不平（píng）整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比（bǐ）垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要（yào）整塊立砌.煤氣與重油的燃燒（shāo）產物及個（gè）別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的高鋁聚輕磚（zhuān）耐火材料。高溫下不（bú）同築爐材（cái）料之間會相（xiàng）互反（fǎn）應，以致損壞。如1600~1650℃黏土（tǔ）磚和矽磚會（huì）劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,台灣高鋁聚輕磚電熔鋯剛玉磚（zhuān）與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔（róng）。電熔（róng）鋯剛玉磚與石英磚（zhuān）、白泡石起中等反應，而（ér）與剛玉磚起（qǐ）接觸反應。所以，剛玉（yù）磚可用作過渡材（cái）料。

裂損主要發生（shēng）在烤窯階段（duàn）。烤（kǎo）窯時，在台灣隔熱耐火（huǒ）磚內部（bù）出現一定的溫（wēn）度差，產生相應（yīng）的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火（huǒ）材料允（yǔn）許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成（chéng）碎塊。電熔的、高度燒結的（de）致密（mì）耐火材料最易破（pò）損。除溫差產（chǎn）生應力（lì）外，耐火材料（liào）晶型變化（huà）所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過（guò）快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力（lì）過（guò）大（dà），使耐火材料開裂（liè），因而，在烤（kǎo）窯時必須按事先製定（dìng）的烤窯曲線升溫。烤窯後，性價比高的高鋁聚輕磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業（yè）溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要（yào）低（dī）得多。如果作用於耐火材料的機械（xiè）負荷偏大（dà），則耐火材料會產生（shēng）非（fēi）彈性變形(與極黏的液體（tǐ）流（liú）動相似)，而導（dǎo）致（zhì）破壞。

氣化法生產（chǎn）台灣輕質莫來石磚是指在配料中引（yǐn）入能夠起化學作用而產生氣（qì）體的物質，利用化學方法來獲得（dé）氣泡，從而產生出氣孔率低、密度（dù）小（xiǎo）的磚。此方法生產（chǎn）工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火（huǒ）材料廠（chǎng）根（gēn）據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕（qīng）質莫來（lái）石磚。添加物燒盡法生產（chǎn）高（gāo）鋁聚輕磚廠（chǎng）家輕質莫來石磚，有三種成形方法（fǎ）：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注（zhù）成型周（zhōu）期長（zhǎng）、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型（xíng）生（shēng）產效（xiào）率低、成本低、勞（láo）動強度大，質量較難控製。