在蓄熱（rè）室使用（yòng）的格子體還因氧化還原氣氛（fēn）作用而損毀，其損毀機理主要在於（yú）變價離子在氧化和（hé）還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度（dù）降低，開裂。在高溫長時間作用下，張（zhāng）家口焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌莫（mò）來石磚廠家耐火材料的耐火度（dù）不夠，耐火材料就被燒（shāo）熔。有時，耐火度合格，但（dàn）荷重（chóng）軟化溫度偏低（dī），則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩（wěn）性和使用壽命。燒損嚴重（chóng）程度視溫度和耐火材料的性質（zhì）而定。小（xiǎo）爐噴火口镟、小爐腿、舌頭（tóu）、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損（sǔn）的部（bù）位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。

由（yóu）於性價（jià）比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度（dù）高（gāo），可以在1300℃長時間使用，非（fēi）金屬材料（liào）具有很強的耐酸堿侵蝕（shí）性能（néng），不會出現金屬錨固件在（zài）高（gāo）溫（wēn）下的氧化、開（kāi）焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少（shǎo）由（yóu）於性價比高的莫（mò）來石（shí）磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代（dài）替金（jīn）屬錨（máo）固件減少了熱橋效應，使（shǐ）整體導熱性能降低，因此節能效果也明（míng）顯增強。篦冷機（jī）矮牆要長期承受300-1450℃的（de）高溫熟（shú）料顆粒的衝刷，同（tóng）時跟冷熱空氣交替接（jiē）觸，使（shǐ）矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體（tǐ）預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現（xiàn）複雜形狀製作、免受水泥廠施（shī）工環境影響，而且製作過程給（gěi）予充分（fèn）的養護（hù）和烘烤可以達（dá）到最佳的耐火材料性能。因此（cǐ）可以大大提高砌牆的使用壽命（mìng）。更重要的是矮牆（qiáng）砌塊采用（yòng）了輕（qīng）質和重質材料複合，因此降低了耐（nài）火襯體的導熱（rè）係數，達到了良好的節能效果。

低導熱多層莫來石磚複合莫來石磚使用創（chuàng）新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合（hé）結構設計，導熱係數大大（dà）降低。該材料的工作層以莫（mò）來石為骨料（liào），加入（rù）12%～15%的碳化（huà）矽，10%～12%的紅（hóng）柱石細粉，具有較高的常溫（wēn）耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其（qí）具備更高的張家（jiā）口莫來石磚莫來石相含量，幾乎不（bú）含剛玉相，其保（bǎo）溫層具備（bèi）比工作層更低的導熱係數（shù），且與工作層（céng）具有良好的結合（hé）性、較高（gāo）的強度及耐磨性。隔熱層選用（yòng）含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數（shù）(見表1)都處於較低位（wèi）置（zhì），同時在高溫下的收縮率也是較低（dī）[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有（yǒu）高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的（de）抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體（tǐ）外（wài）表溫度降低，減少了噸（dūn）熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益（yì）。

性價比（bǐ）高（gāo）的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性（xìng）磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚（zhuān）：尖晶石（shí）磚（zhuān），鋯英石磚，氧化鋯（gào）磚，碳（tàn）磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最（zuì）早用耐火材料以重質磚（zhuān）為主，隨著輕質（zhì）隔熱耐火材料的不斷完善，張家口（kǒu）莫來石磚重質磚基本上在建築衛（wèi）生陶瓷的隧道窯、軌道窯（yáo）等除非有特（tè）殊需求外不再（zài）使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色（sè）料（liào）的梭（suō）式（shì）窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至（zhì）於掉（diào）渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯（yáo），物料直接和（hé）隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材（cái）質、密度和導熱（rè）係數等。這類窯爐的特點恰恰（qià）和隧道窯、軌道窯相反，一般重（chóng）質耐火材料在內層而重質耐火材（cái）料和保溫材料在中外層。

抗鋼液侵蝕性越高越（yuè）好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流（liú）鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用（yòng）張家口（kǒu）隔熱耐（nài）火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高（gāo）的莫來石磚廠家高溫強（qiáng）度指標要求（qiú）不高，因為塞棒（bàng）壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠（chǎng）家均把生產過（guò）程中的廢品、廢料、車削料、集（jí）塵回（huí）收料經過（guò）破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料（liào），可以引入50%(w)左右。由（yóu）於塞棒使用中需要垂直固定，且進（jìn）行高頻往複衝動，對（duì）強度也有最低要求（qiú），一般而論（lùn），本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。