輕質耐火材料最早以輕（qīng）質莫來石磚廠家輕質（zhì）粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低（dī）的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石（shí）磚、氧化鋁（lǚ）熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年（nián）來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡（pào）型輕質耐火材料，使耐火（huǒ）材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火（huǒ）隔熱磚（zhuān）。本（běn）世紀初，耐火纖維（wéi）技術發展較快，耐火纖維（wéi）的（de）壓成板（bǎn）、氈等定型材料（liào）工藝逐步完善且耐火（huǒ）纖維的溫度不斷（duàn）提高，形成了（le）目前的耐火纖維隔熱材（cái）料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效（xiào）工作時抗滲漏性能強，不（bú）易被金屬熔融液浸（jìn）潤（rùn），不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定（dìng）性。

連鑄用功（gōng）能耐用的輕質莫來石磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸（jìn）入（rù）式水（shuǐ）口，稱（chēng）為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包（bāo）滑板、中間包（bāo）上水口包含（hán）在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐（nài）火材（cái）料。其實，中間包滑板控流結（jié）構已越來越少見，有被（bèi）塞棒取代的（de）趨勢。主要討論連（lián）鑄用功能運（yùn）城（chéng）耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要（yào）求，連鑄要求其功能耐火材料具有（yǒu）良好的抗熱震性、抗（kàng）合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及（jí）適（shì）宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用（yòng）部（bù）位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為（wéi）了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原（yuán）料多樣化、複合化及新型防氧（yǎng）化劑等方麵做進一步的（de）工作。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水（shuǐ）口的沉積堵塞比內孔（kǒng）部位侵蝕問（wèn）題更嚴重、更（gèng）為普遍，尤其是對於（yú）鋁（lǚ）鎮靜鋼的澆（jiāo）注。目前（qián），對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理（lǐ）想的技術（shù）路線（xiàn）。高溫強度要（yào）求特（tè）別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水（shuǐ）衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折（shé）強度達到2.5MPa，生產實際（jì）中控製燒（shāo）後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式（shì）水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅（jǐn）是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的輕質莫來石磚塞（sāi）棒多（duō）隨（suí）中間包一起預熱也降低了其熱震性（xìng）要求。

這（zhè）種（zhǒng）化學侵蝕主要發生（shēng）在（zài）池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近（jìn）的配合料粉塵（chén），其成分與玻璃成分基本相同。由於輕質莫（mò）來（lái）石磚廠家矽砂（shā）顆粒密度較大，離加料（liào）口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多（duō）因素有關。對於同（tóng）一種玻璃配合料粉塵量與（yǔ）原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配（pèi）合料（liào）加水、壓餅或製球都可以大大減（jiǎn）少配合料粉塵量。燃料（liào）的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造（zào）成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖（suī）然對耐（nài）火材料侵蝕嚴重，但一般重油（yóu）中含量很少，在池爐（lú）生產中影響不大。這（zhè）些就是玻璃配合料粉（fěn）塵與運城輕質莫來石磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，