玻璃和配合料的揮發物（wù）在池爐的上（shàng）部空間和蓄熱室中部都（dōu）存在，對這些部位（wèi）的耐火保溫磚進行（háng）化學侵蝕。揮（huī）發物的成分主要是輕質高鋁（lǚ）磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化（huà）合物，還（hái）有氟化物、氯化（huà）物和硫的（de）化合物（wù）。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液（yè）相與耐火材料發生化學反應。其（qí）中鈉的（de）化合物在1400℃。時就會冷凝。這些（xiē）冷凝液體通過浸（jìn）潤、擴散向龍口輕質高鋁磚耐火材（cái）料（liào）氣孔內（nèi）滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和（hé）未充（chōng）滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池（chí）爐技術的進步，蓄（xù）熱室的高度不斷（duàn）增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很（hěn）大，當化學侵蝕將其損壞（huài）後，在損壞（huài）部位由於應力集中而破壞，結果（guǒ）會導致整個格子體的倒塌。

輕型粘（zhān）土磚又稱輕型粘土（tǔ）保溫磚質量好的輕質高鋁磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是（shì）一種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用（yòng）化學法（fǎ）或泡沫法生產。將原料與水混合（hé），製（zhì）成可塑（sù）泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製（zhì）。普通輕質粘土磚的體（tǐ）積密（mì）度（dù）一般在0.75~1.2g/cm3之（zhī）間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質（zhì）高鋁磚以其優良的（de）性能和低廉（lián）的價格受到了大（dà）多數工業爐（lú）窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火（huǒ）苗的地方需要保溫（wēn），基本上（shàng）都被輕質粘土磚所取（qǔ）代。

質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火（huǒ）粘土磚（zhuān）(SiO2+Al2O3)，中（zhōng）性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲（yún）石（shí）磚，特種磚：尖（jiān）晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔（gé）熱耐火材料的（de）不斷完善（shàn），龍口輕質高鋁磚（zhuān）重質磚基本上在（zài）建築衛生陶瓷的隧道（dào）窯、軌道窯等除非有（yǒu）特（tè）殊需求外不（bú）再使用。而在耐腐蝕（shí）的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等（děng）領域仍然使用重質耐（nài）火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔（róng）塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質（zhì）、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌（guǐ）道窯（yáo）相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯（yáo）車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其（qí）餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料（liào）基本相同。窯具材（cái）料根據不同的情況有龍口莫來石磚、高鋁莫（mò）來（lái）石、堇青（qīng）石、莫來石—堇青石（shí）、SiC、氧化物結合碳化（huà）矽、氮化矽結合碳化矽（guī）等。除（chú）過上述材料外，現（xiàn）代陶瓷窯爐不（bú）能（néng）忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛（wèi）生陶瓷輥道（dào）窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質高鋁磚價（jià）格輕質耐火材料（liào）是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材（cái）料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學（xué）強度、耐磨損性（xìng）較差，高溫下（xià）體積收縮較（jiào）大（dà）等。

氣化法生產龍口輕質莫來（lái）石（shí）磚是指（zhǐ）在（zài）配料中（zhōng）引（yǐn）入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚（zhuān）。此方法生產工藝較（jiào）泡沫法簡（jiǎn）單，生產周期較長，成本較（jiào）高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫（mò）來石磚。添加物燒盡法生產（chǎn）輕質高（gāo）鋁磚價格輕質莫來石磚，有三（sān）種成形方法（fǎ）：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注（zhù）成型周期長、生產效率低、成本（模具成（chéng）本）較高（gāo）；手工搗打成型生（shēng）產效率低、成本低、勞動（dòng）強度大，質（zhì）量較難控（kòng）製（zhì）。