輕粘土磚青島焦爐（lú）漂珠磚隻有在它所允許的最高耐熱溫度範圍內才能發（fā）揮最大（dà）的保溫作用。窯內一般內襯部位常與（yǔ）火焰、爐渣直接接觸（chù），僅適用於重質磚。輕粘土（tǔ）磚（zhuān）主要應用於熱工（gōng）設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔（róng）融物料的侵蝕，也不受衝刷作用，有些（xiē）地方還（hái）與火焰直接接觸，塗上了耐火塗料，減輕了（le）因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損（sǔn）失。在非熔化爐中，當然不會接觸（chù）火焰。低於輕粘土（tǔ）磚溫度上限（xiàn）的（de）窯爐，可（kě）全部采用輕粘土磚焦爐漂珠磚砌築。濰（wéi）耐新材（cái）料有限公司將一如既往（wǎng）秉行（háng）“以市場為導向，以質量為根本，以“合作互惠，共（gòng）同發展”的經營理念為（wéi）根基，深得國內外眾多客戶的信賴和支持，願與業界同仁攜手合作，共謀發展大計。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，青島（dǎo）焦爐（lú）隔熱磚在玻璃（lí）窯爐中（zhōng）使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣（qì）流和液流等作用（yòng），會（huì）遭到嚴重的破壞，大大影響（xiǎng）了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的（de）使用即開始，操作不當，同樣會使（shǐ）耐（nài）火材料受到很（hěn）大的，甚至（zhì）是很嚴重（chóng）的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種（zhǒng）損壞情況。窯內料粉、玻璃（lí）液和火焰氣體在（zài）高溫下都會侵蝕耐火材料。配合（hé）料中的純堿、芒（máng）硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在（zài）高溫下與（yǔ）耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助焦爐漂珠磚廠家（jiā）耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散（sàn），而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重（chóng）結晶等。上述各種鹽類與化（huà）合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

通過青島輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了（le）較好（hǎo）的（de）保（bǎo）溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為（wéi）25℃的情況下，使用耐用的焦爐漂珠磚輕質耐磨磚的筒體溫度（dù）為247℃，使用矽莫磚的（de）筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通（tōng）過對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的使用（yòng）壽命（mìng），從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改（gǎi）造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部（bù）環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐（nài）火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝（bāo）落（luò）、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆（jiāo）注作的方法可以大幅度提高襯體（tǐ）的使用壽命，而且（qiě）還可以降低耐火（huǒ）襯體的導熱係數（shù）。

在形成焦爐漂珠磚莫來石晶體後，晶體的發育對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒（lì）的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產品性（xìng）能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒有足（zú）夠的時間（jiān）讓晶（jīng）體得到良好的（de）發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉（yòu）料中引入高純結晶產（chǎn）品時（shí），需要控製其晶粒（lì）尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成青島耐用的焦爐漂珠磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用（yòng）主要是通過液相發揮效用。

焦爐漂珠磚（zhuān）耐（nài）火材料的成分及其與（yǔ）玻（bō）璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是（shì）固相、氣相（xiàng）或液相（xiàng）。結石和條紋（wén）、著色、氣泡（pào）。耐火材料造成的汙染，在（zài）大多數（shù）情況下都是輕質矽磚受侵蝕（shí）的結（jié）果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多（duō）。耐火材料造成的結石有（yǒu）三種：一種是（shì）耐火材料原來的晶相，第二種是（shì）耐用的焦爐漂珠磚廠（chǎng）家耐（nài）火材料（liào）與玻璃（lí）反應後生（shēng）成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重（chóng）新析晶。由耐火材料產生的條紋（wén）通常是與結石共同存在（zài）的。有的結石是在條紋中析晶（jīng）出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一（yī）種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐（nài）火材料（liào）中玻璃相造成（chéng）的。由耐火材料產生（shēng）的結石和條紋（wén）大部（bù）分（fèn）是物理侵蝕和化（huà）學侵蝕共同作用的結果。由於耐（nài）火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物（wù）質，這都是強著色劑（jì）。因（yīn）此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃（lí）中（zhōng）會造成著色（sè）。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼（péng）矽酸鹽玻璃的（de）表（biǎo）麵張（zhāng）力小，所以，它（tā）們的侵（qīn）蝕作（zuò）用（yòng）就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融（róng）玻璃液的黏（nián）度和表麵（miàn）張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟（fú）、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強（qiáng）烈的玻璃液對流和不穩定的液麵（miàn）會把保護層衝刷（shuā）掉，加速蝕損。對耐用的焦爐漂珠磚耐火材料本身來（lái）說，蝕損程度主要與它的化學（xué）組成、礦物組成和結構（gòu）狀態有關。一般耐火材料的（de）結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和（hé）氣相組成的（de）。氣（qì）孔，特別是開口氣孔，是（shì）侵蝕劑滲入（rù）焦（jiāo）爐漂珠磚耐火材料內部的通道，並使侵（qīn）蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是（shì）薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料（liào）的抗侵蝕，必須使其高（gāo）溫的穩定晶相增多，玻（bō）璃（lí）相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。