質量好的重質（zhì）耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂（měi）磚，白雲石磚，特種磚：尖晶（jīng）石磚，鋯（gào）英石（shí）磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為（wéi）主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，大同輕質矽磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊（shū）需求外不再使用。而在耐腐蝕的（de）窯爐如熔塊窯、做色料的梭式（shì）窯、回轉窯等領域仍（réng）然使用重質耐（nài）火材料。目的是為了不至於（yú）掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物（wù）料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質（zhì）耐火材料，尤其是材（cái）質、密度（dù）和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯（yáo）、軌道窯相反，一般重質耐（nài）火材料在內層而重（chóng）質耐火材料和保溫材料在中外層。

大同隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融（róng）物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃（lí）液的其餘（yú）部分中去。在（zài）擴散過程中，熔融物的成分（fèn）發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用（yòng），所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先（xiān）是莫來石層（céng），接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶（róng）解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成（chéng）較難移動的保護層，減弱了繼（jì）續侵蝕的作用。玻璃液對（duì）耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表（biǎo）麵張力小的玻璃液最容易（yì）浸潤質量好的輕（qīng）質矽磚耐火材料（liào），並從其表麵細（xì）孔吸入內部，使整個耐火材料受到（dào）強烈的侵蝕（shí）。

當今國內外生產大同輕質莫（mò）來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚（zhuān）是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液（yè），然後（hòu）將料漿混合經澆注成型（xíng）、養護、幹（gàn）燥、烘烤和燒成等工序，製成（chéng）高氣孔率的輕質矽（guī）磚廠家輕質莫（mò）來石。其雖然能生產出高質量的（de）輕質莫來石轉，但其工序程（chéng）序（xù）多（duō），比較複雜（zá），生產周期長，生產效率低，陳本（běn）較高。添加（jiā）物（wù）燒盡法生（shēng）產輕質（zhì）莫來石磚是（shì）在配料中（zhōng）添加一部分可燃添加物，如木（mù）屑、、聚苯乙烯、焦炭等（děng），在燒成時，可燃添（tiān）加物迅（xùn）速燃燒，添加物的位置成了氣（qì）孔。這種氣孔（kǒng）率高、密度小（xiǎo）的磚就成為輕質莫（mò）來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

抗鋼液侵蝕（shí）性越高越好，尤（yóu）其是棒頭（tóu）材料。這是（shì）因為棒頭（tóu）區域承受高（gāo）湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用大同隔熱（rè）耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多（duō）數（shù）碳素鋼)及（jí）鎂碳料。質量（liàng）好的輕質矽磚廠家高溫強度（dù）指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所（suǒ）有廠家（jiā）均把生產過程中的廢品（pǐn）、廢料（liào）、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞（sāi）棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需（xū）要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最（zuì）低要求，一般而（ér）論，本體材料燒後常溫（wēn）抗折強度不得低於4MPa。