這種化學侵蝕主要（yào）發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差（chà）別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分（fèn）基本相同。由於（yú）輕質粘（zhān）土磚價格矽（guī）砂顆粒密度較大，離加料口越遠配（pèi）合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料（liào）密度、顆（kē）粒（lì）度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和（hé）天然氣時，灰分基本不存（cún）在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重（chóng），但一（yī）般重油中含量很少，在池爐生產中影（yǐng）響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與濱州輕質（zhì）粘土磚耐（nài）火材料化學（xué）反應造成的侵蝕，

濱州（zhōu）莫（mò）來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶（táo）瓷的強度提升有著很重要的作（zuò）用。因此，對於陶（táo）瓷材料（liào）中莫（mò）來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關（guān）注（zhù）。對於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒（shāo）並且溫度相對（duì）較（jiào）低，且產品在使用過（guò）程中的會經曆各類搬（bān）運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚（zhuān）強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產（chǎn）品內部晶體（tǐ）相的形（xíng）成，對於（yú）產品的設計和（hé）生產就更有實際意義。其形成過程（chéng）往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏（piān）高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分（fèn）解（jiě）為輕（qīng）質粘土磚價格莫來石和石（shí）英（yīng）。這樣形成的（de）莫來石其形狀貼近於母礦（kuàng）形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或（huò）鱗狀莫來石。

輕質耐火材料最（zuì）早以輕質粘土磚價格輕質（zhì）粘土磚為主，由於耐溫性能有（yǒu）限，隻能（néng）用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十（shí）年代後期莫來石磚（zhuān）、氧化鋁熔融噴吹技（jì）術逐漸（jiàn）成熟從而（ér）開發了空心球（qiú）磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火（huǒ）材（cái）料的熱導率大大（dà）降（jiàng）低，形成了耐用的耐火隔熱（rè）磚。本世紀初，耐火纖維技術（shù）發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型（xíng）材料工藝逐步完善且耐火纖維（wéi）的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產（chǎn）品。化（huà）學性（xìng）質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機（jī）械震（zhèn）動（dòng）不開裂（liè），熱效工作時抗滲漏性能強（qiáng），不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工（gōng）設備的穩定性（xìng）。

抗鋼液侵蝕性（xìng）越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕（shí）損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用濱州（zhōu）隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂（měi）碳料。耐（nài）用的輕質（zhì）粘（zhān）土磚價格高溫強度（dù）指標要求不高，因為塞棒壁（bì）相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠（chǎng）家均把生產過程中的廢品、廢（fèi）料、車削料、集塵回收料經（jīng）過破碎、分（fèn）篩、烘烤(或燒成除（chú）碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右（yòu）。由於塞棒使用中需要垂直固定，且（qiě）進行高頻往複衝動，對強度也有最（zuì）低要求，一（yī）般而論（lùn），本體材料燒後常溫抗折（shé）強度不（bú）得低於4MPa。