連鑄用功能耐用的輕質粘土（tǔ）磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水（shuǐ）口，稱（chēng）為連鑄三大件（jiàn），也有人把鋼包滑板、中（zhōng）間包滑板、中間包上水口包含在內（nèi），均（jun1）為含碳（tàn）耐火材料，通稱為碳結合耐火材料（liào）。其實，中間（jiān）包滑板控流結構已越（yuè）來越少見，有被塞棒取代的（de）趨勢。主要討（tǎo）論（lùn）連鑄用功能山西耐火保溫磚的生產（chǎn）製造用原料技術。對材質的性（xìng）能要求，連鑄（zhù）要（yào）求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性（xìng）、抗合成渣侵蝕、抗（kàng）鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求（qiú）又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差（chà）異。為了更好（hǎo）地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

由於耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用（yòng），非金屬材料具有很強（qiáng）的耐酸堿侵（qīn）蝕性能，不會出現金（jīn）屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐（nài）火（huǒ）材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由於耐（nài）用的輕質粘土磚漂珠磚（zhuān）的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降（jiàng）低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機（jī）矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟（gēn）冷熱空（kōng）氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前（qián）采用矮牆（qiáng）整體預製的方法進行製作，這種方法有可以（yǐ）快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環（huán）境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火（huǒ）材料性能（néng）。因（yīn）此可以大大提高砌牆的使用壽（shòu）命（mìng）。更重要的是矮牆砌塊采用了（le）輕質（zhì）和重質材（cái）料（liào）複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達（dá）到了（le）良好的（de）節能效果。

低導熱多（duō）層輕質粘土磚複（fù）合莫來石（shí）磚（zhuān）使用創新的（de）工作層、保溫層、隔熱層多（duō）層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料（liào）的工（gōng）作（zuò）層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱（zhù）石細（xì）粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高（gāo）的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計（jì）采（cǎi）用M60或（huò）M70莫來石為主（zhǔ）原（yuán）料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的山西（xī）輕質（zhì）粘土磚莫來（lái）石相含量，幾乎（hū）不含（hán）剛玉相（xiàng），其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良（liáng）好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含（hán）鋯纖維板在（zài）不同溫度下的（de）導熱係數（shù）(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是（shì）較低[1]。因（yīn）此低（dī）導熱多層複合莫來石（shí）磚具（jù）有高強度、高耐磨、高抗（kàng）蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生（shēng）產工藝的要求，同時由（yóu）於（yú）其具有（yǒu）低導熱的特性，使得筒體外表溫度降（jiàng）低（dī），減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而（ér）能（néng）為水泥企業帶來較大的社會經濟效（xiào）益。

連鑄功（gōng）能耐火材料的材料體係，由最（zuì）初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發（fā）應用了高耐蝕的鋯碳(渣（zhā）線、棒頭)、鎂（měi）碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口（kǒu）、內壁（bì）)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材（cái）料（liào）(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品（pǐn）種廣泛（fàn），主（zhǔ）原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及（jí）合成山（shān）西（xī）輕質粘（zhān）土磚莫（mò）來石、尖（jiān）晶（jīng）石、碳化（huà）矽（guī）、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等（děng）;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化（huà）合物（wù）等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以（yǐ）酚醛樹脂為主，有的輔以（yǐ）瀝青混合結合，酚醛樹脂的（de）引入形態、稀釋調和劑、各種改（gǎi）性體（tǐ）(硼改性、鎳（niè）改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展（zhǎn）變化較大。

這種化學侵蝕主要發（fā）生在池爐熔（róng）化池上部（bù）結構和（hé）蓄熱（rè）室。在（zài）不同部位，配合料粉塵也有差（chà）別。加料口（kǒu）附近的配合（hé）料粉塵，其成分與玻璃成分（fèn）基本相同。由（yóu）於輕質（zhì）粘土磚（zhuān）廠（chǎng）家矽砂顆粒密（mì）度較大，離加料口越遠配合（hé）料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的（de）多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度（dù）、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大（dà）減少配合（hé）料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學（xué）反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影（yǐng）響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與山（shān）西輕質粘土磚（zhuān）耐火材（cái）料化學（xué）反（fǎn）應造（zào）成的侵蝕（shí），

氣化法生產山西輕質莫來石磚是指在配料中（zhōng）引入能夠起化學作（zuò）用而產生（shēng）氣體的物質（zhì），利用化學方（fāng）法來獲得氣泡，從而產生出氣孔（kǒng）率低、密度小的磚。此方（fāng）法生（shēng）產工藝較泡沫法（fǎ）簡單，生產周期較長，成本較（jiào）高，在實際生產（chǎn）中極少運用。一些特（tè）種（zhǒng）耐火材料廠（chǎng）根據實際情（qíng）況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒（shāo）盡法生產輕質粘土磚廠家（jiā）輕（qīng）質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振（zhèn）動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周（zhōu）期長、生產效率低、成本（模（mó）具成本）較（jiào）高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量（liàng）較（jiào）難控製。