耐用的隔熱磚的（de）產品（pǐn）性能好,塞棒水口的沉積（jī）堵塞比內孔部位侵蝕問題（tí）更嚴（yán）重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想（xiǎng）的技術路線。高溫強（qiáng）度要求特別重要，比長水口、塞棒（bàng）要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要（yào）求在高溫抗折（shé）強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常（cháng）溫抗（kàng）折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水（shuǐ）口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非（fēi）內（nèi）孔，傳熱由（yóu）外及內;另外，耐用的焦爐漂珠（zhū）磚塞棒多隨中間包（bāo）一起（qǐ）預熱也降低了（le）其熱震性要（yào）求。

熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚（zhuān）的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以（yǐ）與玻璃液接觸的池壁磚為代（dài）表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為（wéi）主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少（shǎo）量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉（nà）鈣矽玻璃為基（jī）礎可以引入氧化（huà）物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金（jīn）屬（shǔ）氧化物含（hán）量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化（huà）學侵蝕（shí）也（yě）基本相同。但是硼矽玻璃對焦爐漂珠（zhū）磚價格耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物（wù）含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的（de）耐火材（cái）料。

裂損主要發生在（zài）烤（kǎo）窯階段。烤窯時，在安徽隔熱（rè）耐火磚內部出現一定的（de）溫度差（chà），產生相應的機械應力。如升溫速度過（guò）快，超過了耐火材料允許的極限（xiàn）強度時（shí），將出現（xiàn）裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產（chǎn）生應（yīng）力外，耐火材料晶型變化所（suǒ）造成的膨脹或收縮亦會產生應（yīng）力（lì）。升溫過快時，晶型（xíng）變化快，體積變化過劇，產生應（yīng）力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的焦爐漂珠磚價格耐火材（cái）料長期（qī）處在高（gāo）溫（wēn）作用（yòng）下，在該（gāi）作業溫度下的耐火材料機械（xiè）強度比在室溫下要低得多。如果作用（yòng）於耐火材料的機械負荷偏大（dà），則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似（sì）)，而導致破（pò）壞。

低導熱多層焦爐漂珠磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結（jié）構設計，導熱係數大大（dà）降低。該材料的工（gōng）作層以莫來石為骨（gǔ）料，加入12%～15%的（de）碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常（cháng）溫耐壓強度、較高（gāo）的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主（zhǔ）原料，適宜的（de）氧化鋁含量使其具備（bèi）更高的安徽焦爐漂珠磚莫來石相含量，幾乎不含（hán）剛（gāng）玉相，其（qí）保溫層具備比工（gōng）作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的（de）強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖（xiān）維板，因含鋯纖維板在不（bú）同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨（mó）、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產（chǎn）工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用（yòng）壽命，從而能為水泥企業帶來（lái）較大的社會經（jīng）濟效益（yì）。