耐火材料是矽酸鹽學科（kē）的一個分支，矽酸鹽材料一般分為（wéi）：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從（cóng）使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火（huǒ）材料、水泥行業用耐火材料（liào）、玻璃（lí）行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用（yòng）耐火材料歸為其他耐火材料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當（dāng）然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價比高的焦爐保溫磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料（liào）多用於水泥、冶金窯爐，而（ér）玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐（nài）火（huǒ）材料尤其是（shì）耐火骨料、耐火澆注料和（hé）耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高（gāo）的隔（gé）熱磚起到不可估（gū）量的作用。

當今國內外生產萊西輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用（yòng）泡沫法製造輕質莫來石磚是（shì）將發泡劑和穩定劑及水按一定比（bǐ）例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆（jiāo）注成型（xíng）、養護（hù）、幹燥、烘烤和燒成等（děng）工（gōng）序，製成高氣孔率的焦爐保溫磚廠家輕質莫來石。其雖（suī）然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序（xù）程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添（tiān）加一部分可燃添加物，如木屑（xiè）、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添（tiān）加物迅（xùn）速燃燒，添加物（wù）的（de）位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫（mò）來（lái）石磚。該方法生產（chǎn）工藝簡單，生產周期（qī）較短，成（chéng）本較低（dī），生產效率高。

低導熱多層焦爐保溫磚複（fù）合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導（dǎo）熱（rè）係數大大（dà）降低。該材料的工作層以莫來（lái）石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細（xì）粉（fěn），具（jù）有較高的（de）常溫耐壓（yā）強度、較高的荷重（chóng）軟化溫度（dù）、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧（yǎng）化鋁含量使其具備更高的萊（lái）西焦爐保溫磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其（qí）保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度（dù）下的導熱係數（shù）(見表1)都處（chù）於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導（dǎo）熱多層複合莫來石磚具（jù）有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟（ruǎn）化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿（mǎn）足了大中（zhōng）型水（shuǐ）泥回轉（zhuǎn）窯生（shēng）產工藝的要求，同時由於其具有低導熱（rè）的特（tè）性，使得筒體外表（biǎo）溫度（dù）降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而（ér）能為水泥企業帶來較大的社會（huì）經濟效益（yì）。

能源問（wèn）題是人類普遍關注的（de）問題。水泥工業每年消耗燃料（liào）平均約為（wéi）全世界消耗（hào）總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信（xìn）息化部關於水泥工業節能（néng）減（jiǎn）排（pái）的指導意見》中明確指（zhǐ）出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比（bǐ）熟（shú）料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水（shuǐ）泥綜合能耗小於93千（qiān）克（kè）標準煤/噸。焦爐保溫磚廠家耐火材料作為水（shuǐ）泥行業節能的原動力，如何推進萊西隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受（shòu）其生產規模、設（shè）備選型、工藝狀況、原料（liào）差異、管理水平等因素的（de）影響（xiǎng），其能源消耗也有不同，目前國內一（yī）般和國外先進水（shuǐ）平差距較大。