連鑄功能耐（nài）火材料的材料體係，由最初（chū）簡單的熔融石英質、鋁碳材質（zhì），逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣（zhā）線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁（bì）)、高耐磨高碳化（huà）矽含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長（zhǎng）水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材（cái）料(莫來石質、尖晶（jīng）石質、白雲（yún）石質（zhì）、鋯（gào）酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使（shǐ）用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化（huà）矽及合成秦皇島隔熱磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳（tàn）源有鱗片石墨、無定（dìng）形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種（zhǒng）防（fáng）氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼（péng）材料、鋁（lǚ）粉、鋯化合（hé）物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖（suī）仍以酚醛樹脂為（wéi）主，有的輔以瀝青混合結合，酚（fēn）醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑（jì）、各種（zhǒng）改性體(硼改性、鎳改（gǎi）性、碳化（huà）矽改性、白炭黑或有機（jī）矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

輕粘土磚秦皇島隔熱磚隻有在它所（suǒ）允許的最高耐熱溫度範（fàn）圍內才能（néng）發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用於重質磚。輕（qīng）粘土（tǔ）磚主要應用於熱工設備和工業（yè）窯爐的保（bǎo）溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受衝刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，塗上了耐火塗料（liào），減（jiǎn）輕了因（yīn）爐渣和煙（yān）塵的侵蝕而造成的損失（shī）。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰（yàn）。低於輕粘（zhān）土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚隔熱（rè）磚砌築。濰耐新材料有（yǒu）限公（gōng）司將一（yī）如（rú）既往秉行“以市場為導向，以質量為根（gēn）本，以“合作互惠，共同發展”的經營理念為根基，深（shēn）得國內外眾多客戶的信賴和支持，願與業界同仁（rén）攜手合作，共謀發展大（dà）計。

在蓄熱室使（shǐ）用的格子（zǐ）體還（hái）因氧化還原氣氛作用而（ér）損毀，其損毀（huǐ）機（jī）理（lǐ）主要在於變價離子在氧化和還原狀（zhuàng）態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導（dǎo）致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，秦皇島焦爐隔熱磚會（huì）被燒熔(又稱燒流)或軟（ruǎn）化變形而損壞。窯內某部位局（jú）部過熱或所砌隔（gé）熱磚價格耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒（shāo）熔（róng）。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期（qī）使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌（qì）體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而（ér）定。小爐噴火口镟、小爐（lú）腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和（hé）胸牆等是易被燒（shāo）損的部位。玻璃池窯耐火材（cái）料在生產過（guò）程中受（shòu）到的侵蝕是不可避免的。

質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚（zhuān）(SiO2+Al2O3)，中性磚：高（gāo）鋁磚，鉻（gè）磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳（tàn）磚（zhuān），碳化（huà）矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質（zhì）隔熱耐火材料的不斷完善，秦皇島隔熱（rè）磚（zhuān）重（chóng）質磚基本上在建（jiàn）築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非（fēi）有特殊（shū）需求（qiú）外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使（shǐ）用重質（zhì）耐火（huǒ）材料（liào）。目的是為了不至於掉渣（zhā）、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯（yáo），物料直接和隔熱耐火（huǒ）磚接（jiē）觸，更應該（gāi）謹慎選擇重（chóng）質耐火材料，尤其是材質、密（mì）度和導熱係數等。這類窯爐的特（tè）點恰（qià）恰和隧道窯（yáo）、軌道窯相反，一（yī）般重質（zhì）耐火材料在內層而重（chóng）質耐火材料和保溫材料在中外層。

能（néng）源問題是人類（lèi）普遍關注的問（wèn）題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界（jiè）消耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥成本中能（néng）源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注（zhù）的焦點。工信（xìn）部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二（èr）五’末，全國水泥生產（chǎn）平均可比熟料綜合能耗小（xiǎo）於（yú）114千克標準煤（méi）/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準（zhǔn）煤/噸。隔熱磚價格（gé）耐火材料作為水泥行（háng）業節能的原動（dòng）力，如何推進秦皇島隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生（shēng）產線而言，其能源消耗（hào）量受（shòu）其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水（shuǐ）平等因素的影（yǐng）響，其能源消耗也有不同，目（mù）前國內一般和國外先進水平（píng）差距較大。