玻璃對隔（gé）熱耐火磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的（de）上部結構（gòu）受到配合料（liào）粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵（chén）的成分與玻璃液基（jī）本相同。也就是（shì）說此處耐火保溫磚與池壁磚受（shòu）到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多（duō）。之所以出（chū）現這種差別，主要是（shì）物理侵（qīn）蝕條件不（bú）同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外（wài），還受到玻（bō）璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液（yè）流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用的隔熱耐火磚價格耐火材（cái）料的新（xīn）鮮（xiān）表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使（shǐ）池壁磚損壞很快。但（dàn）是（shì）上部結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉（fěn）塵侵蝕，此處沒（méi）有液流的物理侵蝕。所以（yǐ）化學侵蝕的（de）生成物留在耐火材料的表麵（miàn），這（zhè）就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的進一（yī）步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的破壞（huài）程度與物（wù）理侵蝕情（qíng）況有很大的關係。

輕質耐（nài）火材料最早以隔熱耐（nài）火磚價格輕質粘土磚為主，由於耐溫性能（néng）有限，隻（zhī）能用到溫度比較（jiào）低的窯爐內使（shǐ）用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近（jìn）幾（jǐ）年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的（de）熱導率大大降低，形成了（le）耐用的耐火隔熱磚。本世（shì）紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔（gé）熱材料係（xì）列產（chǎn）品。化學性質穩定，強度（dù）較高，可以抵抗爐窯局部機械震（zhèn）動不開裂，熱效工作（zuò）時抗滲漏性能強，不易被（bèi）金（jīn）屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證（zhèng）熱工設備（bèi）的穩（wěn）定性。

料粉對（duì）耐火材料的蝕損作用主要表現在（zài）粉料高溫蒸發（fā）的堿性蒸氣（qì）對耐火材料的侵蝕，如湖北（běi）隔（gé）熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中（zhōng）的反霞石化（huà）作用等。再（zài）者，粉料中超細粉的（de）飛料在蓄熱（rè）室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子（zǐ）孔，嚴重（chóng）時造成（chéng）格子磚倒塌、損毀（huǐ），被迫熱（rè）修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每（měi）提高50~60℃就會（huì）使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空（kōng）間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受（shòu）到料粉的（de）蝕損。玻璃液對（duì）隔熱耐火磚價格耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液（yè）與耐火材料界（jiè）麵層（céng）上（shàng）的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較（jiào）小，它聚集到（dào）玻璃（lí）液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使（shǐ）用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

耐用的耐火磚加工溫度控製（zhì）不好，造成燒（shāo）成溫度波動太大，就會使有些（xiē）車位（wèi）溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉（lā）力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒（shāo）製耐用的隔熱耐火磚耐（nài）火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變（biàn）形產生（shēng）廢（fèi）品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，湖北耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表（biǎo）麵也會（huì）慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影（yǐng）響外，隔熱耐火磚出窯之後隨（suí）著（zhe）存（cún）放時間（jiān）、存放環境的影響，在其表麵（miàn）也會慢慢產生（shēng）一些化學的反應，最終造（zào）成耐火磚顏色上的差別。