長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主（zhǔ）要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式（shì），以外國公司為例，長（zhǎng）水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內（nèi）孔體（tǐ）處於氧化氣（qì）氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁（lǚ）碳本體的直接熱衝（chōng）擊，抗熱震性得（dé）到保證;二是國（guó）內開發的絕熱內壁方式，使用（yòng）高（gāo）鋁聚輕磚或氧化鋯的（de）空心（xīn）球或菏澤漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也（yě）起（qǐ）到了很好的抗（kàng）熱震效果，但製（zhì）造工藝略（luè）為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石（shí）、矽藻土（tǔ）保溫磚哪家好（hǎo）尖（jiān）晶石（shí）、鋯酸鈣等內（nèi）襯材料（liào）的引入，因為無石墨或極大地降低（dī）了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一（yī）定（dìng）程度上也（yě）提高了水口的抗熱（rè）震性。

輕質耐火材料（liào）最早以矽藻土（tǔ）保溫磚哪家好輕質粘土磚為主，由於耐溫（wēn）性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用（yòng），上世紀九（jiǔ）十年代後期莫來石磚（zhuān）、氧化鋁熔融噴吹（chuī）技術逐漸成熟從而開發了空心球磚（zhuān），近幾年來耐火材料發泡工藝（yì）的成熟又開發（fā）了發（fā）泡（pào）型輕質耐火材料，使（shǐ）耐火材料的（de）熱導率大大降低，形成了質量好（hǎo）的耐火隔熱磚（zhuān）。本世紀初，耐火（huǒ）纖維技術發（fā）展較（jiào）快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材（cái）料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高（gāo），形成了目前的耐火纖維隔（gé）熱材料係列產品。化學性質穩定，強度（dù）較高（gāo），可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

窯車用耐火材料（liào）有窯車麵、窯車（chē）支架、承燒板、匣缽等,除過組（zǔ）成窯（yáo）車的基（jī）本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料（liào）基（jī）本相同。窯具材料根（gēn）據不同的情況（kuàng）有菏澤莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇（jǐn）青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結（jié）合碳化矽等。除過上述（shù）材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶（táo）瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質（zhì）、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯（yáo）所用的（de）棍棒以高鋁質為（wéi）主。矽藻土保（bǎo）溫磚哪家好輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和（hé）其他熱工設備上用作（zuò）隔熱（rè）材料。與一（yī）般耐火磚比較（jiào），抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮（suō）較大等。

浮法玻璃窯玻（bō）璃生產工藝（yì）流程，菏澤焦爐隔熱磚在玻璃窯（yáo）爐中使用時，由於（yú）高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的（de）破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即（jí）開始（shǐ），操作（zuò）不當，同樣會（huì）使（shǐ）耐火材料受到很大（dà）的，甚至（zhì）是很嚴重的（de）損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況（kuàng）。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高（gāo）溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝（xiāo）、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或（huò）疏鬆狀物，並借助矽藻土保溫磚哪家好耐火材（cái）料本身的空隙或界麵的交代反（fǎn）應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶（róng）解（jiě）、剝落（luò）而減薄、變（biàn）質、進行重結晶等（děng）。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。