裂損主（zhǔ）要發生在烤窯階段。烤窯時，在玉溪隔熱（rè）耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升（shēng）溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂（liè）成碎塊。電（diàn）熔的（de）、高度燒結（jié）的致密耐火材料最易破損。除（chú）溫差產生應力外，耐火（huǒ）材料晶型變化所（suǒ）造成的膨脹或收縮亦（yì）會產生（shēng）應力。升溫過快時，晶（jīng）型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材（cái）料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，性價比高的隔熱耐火磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐（nài）火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液（yè）體流動相似)，而導致破（pò）壞。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除（chú）過組成窯車（chē）的（de）基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火（huǒ）材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有玉溪（xī）莫（mò）來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來（lái）石—堇青石、SiC、氧化（huà）物（wù）結合碳（tàn）化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料（liào）外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現（xiàn）在（zài）的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲（shèn）矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍（gùn）棒以高鋁質為主。隔熱耐火磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導（dǎo）率低的耐火材料。在工業窯爐（lú）和其他熱工設備上用作隔（gé）熱材料。與（yǔ）一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨（mó）損性較差（chà），高溫下體（tǐ）積收（shōu）縮較大等。

這（zhè）種化（huà）學侵蝕（shí）主要發生（shēng）在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部（bù）位（wèi），配合料粉塵（chén）也有差（chà）別。加料口附近的配合料粉塵，其成（chéng）分與（yǔ）玻璃成（chéng）分基本相同。由於隔熱耐火磚廠家矽砂顆粒密度（dù）較大，離加料口越遠配合料粉（fěn）塵中SO₂含量越低。配合料（liào）粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料（liào）密度、顆粒度、加料方式（shì）有很大（dà）關係。配合料加水（shuǐ）、壓餅或製球都可以大大（dà）減少（shǎo）配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃（rán）燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與玉溪隔熱耐火磚耐火材（cái）料化學反應造成的侵蝕，

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英（yīng）質、鋁碳材質，逐（zhú）步（bù）開發應用了高耐蝕的鋯（gào）碳(渣線（xiàn）、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗（wǎn）口、快（kuài）換水（shuǐ）口（kǒu）端麵)、尖晶（jīng）石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化（huà）矽含量的性價（jià）比高的莫（mò）來石磚或鋯英石碳(快換水（shuǐ）口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸（jìn）入（rù）式水口防堵塞襯體材料（liào）(莫來石質、尖晶石質、白（bái）雲石質、鋯（gào）酸鈣（gài）質等)。所用（yòng）原材（cái）料更是品種廣泛，主原料（liào）使用各（gè）種氧（yǎng）化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化（huà）矽及合成玉溪隔熱耐火（huǒ）磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有（yǒu）鱗片石（shí）墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉（fěn）等;輔料（liào）發展更為全麵（miàn）、細微，各種（zhǒng）防（fáng）氧化劑(矽粉、碳化（huà）矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑（jì）、成型助劑、防（fáng）潮劑等;結合（hé）劑雖仍以酚醛（quán）樹脂為主，有的輔以（yǐ）瀝青混合結合（hé），酚醛樹脂的引入（rù）形態、稀釋調和劑（jì）、各種改性體(硼（péng）改性、鎳改（gǎi）性、碳（tàn）化矽改性（xìng）、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

由於性價比高的（de）隔熱耐火磚具有如下特點：使（shǐ）用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬（shǔ）錨固（gù）件在高（gāo）溫下的氧化（huà）、開焊而引起耐火材料剝落的（de）現象；與耐火材料有相近的（de）導熱係數，減少由於性價比高的隔（gé）熱耐火磚漂珠（zhū）磚的體（tǐ）積（jī）變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固（gù）件（jiàn）減少（shǎo）了熱橋效應，使（shǐ）整體導熱性能降低，因此節能效果（guǒ）也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交（jiāo）替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝（zhuāng）、實現複雜形狀製作、免（miǎn）受水泥廠施工環境影響，而且製作過程（chéng）給予充分的養護和烘烤可以達到最（zuì）佳的耐火材料性能。因此可以大大提高砌牆的使用壽（shòu）命。更（gèng）重要的是矮牆砌塊采用（yòng）了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火（huǒ）襯（chèn）體的導（dǎo）熱係數，達到了良好的節能效果（guǒ）。

玻璃液沿（yán）著隔熱耐火磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材（cái）料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循（xún）環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及（jí）液流變化(如受溫度波（bō）動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕（shí）與時間、溫度（dù）有（yǒu）很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流（liú）的（de）衝刷作用（yòng）和隔熱磚（zhuān）。在高溫區，熔融玻璃液流的衝（chōng）刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在（zài）熔化池高溫區，玻璃流黏（nián）度（dù）低，液流強烈。尤（yóu）其是使用（yòng）電助熔和鼓泡以後（hòu），液流更為強烈。強烈的衝刷（shuā）作用與化學侵蝕配合會對性價比高的隔（gé）熱耐火磚廠家耐火材料造成很大的破壞。