耐火材料70%的消（xiāo）耗在鋼（gāng）鐵冶金行業，剩下的就（jiù）是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法（fǎ）玻璃生產線共計297條，在（zài）產的有239條。2020年上半年日用玻璃製（zhì）品及（jí）玻璃包裝容（róng）器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火（huǒ）材（cái）料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質材料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、西藏莫來石磚、漂珠磚價格電（diàn）熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉（yù）磚（zhuān）、含（hán）鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即（jí）熔化（huà）好的玻璃液（yè）由溢流道、流槽連續不斷地（dì）流入（rù）錫槽,在（zài）錫液麵上攤開並在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定的溫（wēn）度（dù）製度下,依靠表麵張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台托起,離開（kāi）錫槽進入退火窯,然後經（jīng）過橫切、檢驗、裝（zhuāng）箱。

抗鋼（gāng）液侵蝕（shí）性越高（gāo）越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒（bàng）頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕（shí）損較快會導（dǎo）致控流不好或失控終澆。現多采用（yòng）西藏隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的漂珠磚價格高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁（bì）相對較厚，有足（zú）夠強度，故而幾乎所（suǒ）有廠家均把（bǎ）生產過程中的廢品、廢料、車削料（liào）、集（jí）塵回收（shōu）料經過破碎、分篩（shāi）、烘烤(或燒成（chéng）除碳)回加進塞棒本體料（liào），可（kě）以（yǐ）引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行（háng）高（gāo）頻往（wǎng）複衝動，對強度也有最（zuì）低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由西藏漂珠磚耐火（huǒ）材料的應用要（yào）求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩（liǎng）條:增強抗熱震性，因其較高的熱（rè）導率和較低的膨（péng）脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火（huǒ）氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的（de）莫（mò）來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使（shǐ）熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會（huì）吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同（tóng）於常（cháng）見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導（dǎo）率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對（duì）石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在（zài）持續高溫應用條件下可以使材料保持基本（běn）恒定的溫度（dù）梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕（shī）性，不僅自身不容易被侵蝕，還（hái）進而能夠保護包裹纏繞（rào）的基質（zhì）顆粒。另外，就是石墨特異的耐高（gāo）溫性能，與一般耐高溫材料不同，石（shí）墨（mò）的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基（jī）質顆粒乃至（zhì）基體材料較高的抗侵蝕性。

西藏莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為（wéi）廣泛，主要因（yīn）為其質輕、施工方便等特（tè）點，操作起（qǐ）來比較容易。建築（zhù）衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些（xiē）長形窯爐，由於有預熱帶、燒成（chéng）帶、保溫帶、冷卻帶（dài）等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤（yóu）其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以漂珠（zhū）磚價格輕質莫來石磚、高鋁莫來石（shí）磚、莫（mò）來石纖維和高鋁莫來石（shí）纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶（táo）瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似（sì），主要以酸性磚（zhuān）、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根（gēn）據（jù）窯爐的燒（shāo）成（chéng）溫度、氣氛和熔融（róng）材料的腐蝕性、酸堿性等決定（dìng）。