此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不（bú）平整和裂（liè）紋會使侵蝕（shí）加劇，液麵處（chù）的池壁磚和池壁磚砌縫處於易（yì）被玻璃液蝕損的地方（fāng），水平縫的蝕損比垂（chuí）直縫嚴重，故要求砌體表（biǎo）麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重（chóng）油的燃燒產物及個別配合（hé）料組分的揮發物（wù），也會（huì）腐蝕火焰空（kōng）間、小爐、蓄熱室等（děng）處的莫來石隔熱磚耐火材料。高溫下不同築（zhù）爐材料之間會相互反應，以致（zhì）損壞（huài）。如1600~1650℃黏土磚和矽（guī）磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起（qǐ）中等反應,重慶莫來石隔熱磚電熔鋯剛（gāng）玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與（yǔ）剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

重慶莫來石一直以來被認為是普通陶瓷（cí）裏麵很重要的晶體相，對於普（pǔ）通陶瓷（cí）的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含（hán）量、尺寸、發育等非常關注。對於大（dà）部分（fèn）建陶產品而言，其燒成過程屬（shǔ）於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬（bān）運、長短途運輸、深加工等，因此對（duì）於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷（cí）產品內部晶體相的形成（chéng），對於產品的設計和生產就更有實際（jì）意（yì）義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土（tǔ）在加熱過程中會（huì）脫（tuō）水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程（chéng）中（zhōng），偏高嶺會分解為莫來石隔（gé）熱磚（zhuān）價格（gé）莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼（tiē）近於母（mǔ）礦（kuàng）形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗（lín）狀莫來石。

質量好的隔熱磚的產品（pǐn）性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部（bù）位侵蝕問題更嚴重、更為（wéi）普遍，尤（yóu）其是對於鋁鎮靜鋼的澆注（zhù）。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是（shì）較理想的技術路線。高溫強度要（yào）求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整（zhěng）體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸（jìn）入式（shì）水口及長水口（kǒu）要求苛刻，因為塞棒僅是（shì）外部浸入鋼水而非（fēi）內孔，傳熱由外及內;另外，質量好（hǎo）的莫來石隔熱磚塞棒多隨中（zhōng）間包一起預熱也降低了其熱震性要求。

連鑄功能耐火材料的材料體（tǐ）係，由（yóu）最初簡單的熔融石英質、鋁（lǚ）碳材質，逐步開發（fā）應用了高耐蝕的鋯（gào）碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖（jiān）晶石碳(棒頭（tóu）、水（shuǐ）口內壁)、高耐磨高碳化（huà）矽含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端（duān）麵（miàn）)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾（zhòng）多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質（zhì）、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所（suǒ）用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種（zhǒng）氧化鋁、氧化（huà）鋯、氧化鎂、氧化矽及合成重（chóng）慶莫來石隔熱磚莫來（lái）石、尖晶石、碳化（huà）矽、賽隆（lóng）、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉（fěn）等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強（qiáng）劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的（de）輔以（yǐ）瀝青混合結合，酚醛（quán）樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。