這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近（jìn）的配合料粉塵，其成分與玻（bō）璃成分基本相同。由於矽藻土保（bǎo）溫磚價（jià）格矽砂顆粒密度較大，離加料口（kǒu）越遠配合料粉塵（chén）中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加（jiā）水、壓餅或製球都（dōu）可以（yǐ）大大減少配合（hé）料粉（fěn）塵量（liàng）。燃料的灰分及（jí）燃燒產物與隔（gé）熱磚的化學反（fǎn）應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重（chóng）油中含量很少，在（zài）池爐生（shēng）產中影響不大。這些（xiē）就是玻璃配合料粉塵與濟南矽藻土保溫磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

濟南隔熱磚被侵蝕後（hòu），與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的（de）成分。熔融物將擴散到（dào）玻璃液的其餘部分（fèn）中去。在擴散過程中，熔融物的成分（fèn）發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵（miàn）上，首先是莫來（lái）石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐（nài）火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促（cù）使在耐火材料表麵形成（chéng）較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作（zuò）用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的矽藻土保溫磚耐火材料，並從其表麵細（xì）孔吸入內（nèi）部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

濟南（nán）莫來石磚在現代陶瓷窯（yáo）爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶（táo）瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據（jù）不同段的不同溫度合理使（shǐ）用輕質耐火材（cái）料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以矽藻土保溫磚價格輕質莫來石（shí）磚、高鋁莫（mò）來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較（jiào）快，為建築衛生陶瓷的窯爐節（jiē）能提（tí）供了必要的材料保障。陶瓷窯（yáo）爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯（yáo）爐的（de）燒成溫度（dù）、氣氛和熔融材料（liào）的腐蝕性、酸堿性等（děng）決（jué）定。

連鑄功能耐火（huǒ）材料以含碳為其特色，這是由（yóu）濟南矽藻土保溫磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增（zēng）強抗（kàng）熱震性（xìng），因其（qí）較（jiào）高的熱導率和較低的膨脹（zhàng）係數，提高了熱（rè）擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其（qí）不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的性價比高的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡（luò）起到（dào）了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進（jìn）了（le）“黑洞”，因而能夠阻止裂紋（wén）擴展（zhǎn），其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔（róng）渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導（dǎo）率隨（suí）溫度的升高反而降（jiàng）低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下（xià）可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易（yì）被（bèi）侵蝕，還（hái）進而能（néng）夠保（bǎo）護包裹纏繞的基質顆粒。另外（wài），就（jiù）是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料（liào）不同，石（shí）墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。