此（cǐ）外，還要求晶相細小並（bìng）均勻分（fèn）布在（zài）玻璃相（xiàng）中，形成均勻致密的（de）組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平（píng）整和（hé）裂紋會使侵蝕（shí）加劇（jù），液麵處的池（chí）壁磚和池壁磚砌縫（féng）處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫（féng）的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並（bìng）要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火（huǒ）焰空間（jiān）、小爐、蓄熱室等（děng）處的隔熱磚耐火材料。高溫下（xià）不同築爐材料之間會相（xiàng）互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽（guī）磚會劇烈反（fǎn）應，高鋁磚和矽（guī）磚會起中等反應,承德隔熱磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會（huì）起劇烈反（fǎn）應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與（yǔ）剛玉磚（zhuān）起接觸反應。所以（yǐ），剛玉磚可用作過渡材料。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽（guī）酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會（huì）降（jiàng）低熔融玻（bō）璃（lí）液（yè）的黏度和表麵張力，從而也加（jiā）速了侵蝕作用。含硼（péng）酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的（de）玻璃液，對隔熱磚有劇烈（liè）的侵蝕作用，強烈（liè）的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損（sǔn）。對（duì）質量好的隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度（dù）主要與它的（de）化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的（de）結構都（dōu）是由一個或多個晶相（xiàng）、玻璃相（xiàng）和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵（qīn）蝕劑滲入隔熱磚（zhuān）耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵（miàn）增加。相對於晶（jīng）相來說（shuō），玻璃相是（shì）薄弱環節，其化學穩定性差，要提（tí）高耐火材料的抗（kàng）侵蝕，必須使其高溫的穩定晶（jīng）相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度（dù）要大，氣孔率盡可能低。

氣化法生（shēng）產承德輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化（huà）學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產（chǎn）生出氣孔（kǒng）率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實（shí）際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根（gēn）據實際情況，可考（kǎo）慮采用添（tiān）加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產（chǎn）隔熱磚哪家好輕質莫來石磚，有三種成（chéng）形方法：振動、澆注、手工搗（dǎo）打成型。振動成型生產輕質莫（mò）來石，周期短，生（shēng）產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效（xiào）率低、成本（模具成本）較高；手工（gōng）搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較（jiào）難控製（zhì）。

窯係統表麵散熱的熱損失包括（kuò）預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散（sàn）熱損（sǔn）失占總散熱（rè）損失（shī）的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚（zhuān）對於水（shuǐ）泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕（qīng）質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的承德隔熱（rè）磚輕質耐（nài）磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種（zhǒng）輕質耐（nài）磨磚主要用於回（huí）轉窯的分解帶。輕質耐磨磚（zhuān）用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他（tā）承（chéng）德隔熱磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有（yǒu）較低（dī）的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因（yīn）為在這一區間，物料的（de）熱負（fù）荷較小，固體物料的衝刷和磨損（sǔn）也較輕，因此在耐火材料配（pèi）置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即（jí）可。