泰安隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散（sàn）到玻璃液的其餘（yú）部分中去。在擴散過程中（zhōng），熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而（ér）在界（jiè）麵上（shàng）發生了β-Al₂O₃結（jié）晶的聚集作用（yòng），所以，在耐火材料與玻璃液的接（jiē）觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻（bō）璃液黏度增大，促使（shǐ）在（zài）耐火材料表麵形（xíng）成較難移（yí）動的保護（hù）層，減弱了繼續侵蝕的（de）作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物（wù）理性質。黏度低和（hé）表麵張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的隔熱耐火磚耐火材料，並（bìng）從其表（biǎo）麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

這種化學侵蝕（shí）主要發生在池爐熔（róng）化池上部（bù）結構和蓄熱（rè）室。在不同部位，配合（hé）料粉塵也有差別。加料口附近的配（pèi）合料粉塵，其（qí）成分與玻璃成（chéng）分基本相同。由於隔熱耐（nài）火磚哪家好矽砂顆粒密度較（jiào）大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越（yuè）低。配合料粉塵的多少（shǎo）與很多因素有關。對於（yú）同一種玻璃配合（hé）料粉塵量與原料密度（dù）、顆粒度、加料方式（shì）有很大關係。配合料加（jiā）水（shuǐ）、壓餅或製球都可以大大減（jiǎn）少配合（hé）料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產（chǎn）物與隔（gé）熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕（shí）嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐（lú）生產中影響不大（dà）。這些就（jiù）是玻璃配合料粉塵與泰安（ān）隔熱耐火磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

輕質（zhì）隔熱磚隔熱耐火磚（zhuān）通常有四種製造方法:目前常用的輕質耐火（huǒ）磚產品主要有輕質粘（zhān）土耐（nài）火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質矽質耐火磚。泰安濰耐新材（cái）料有限（xiàn）公司推出的輕質保溫磚（zhuān），根據體積密度、使用溫度和產品形狀三大類，還闡述了輕質保溫磚的（de）四種（zhǒng）製造（zào）方法:燒壞添（tiān）加劑法、發泡法（fǎ）、化學法和多孔材料法。希望這些內容能幫助你理解輕質保溫磚隔熱（rè）耐（nài）火磚。濰耐新材料有限公司主要包括:高鋁磚、粘土（tǔ）磚、碳化矽磚、鎂碳磚、輕質保溫磚、鋼（gāng）包澆注料、中間包塗料、鋼包修補料、剛玉噴塗料等澆注料，以及各種無定形“建華”係列耐火材料等。

長水口一（yī）般不予預熱，且體型較大，抗（kàng）熱震要求最為苛刻。當前主（zhǔ）要（yào）有兩大技術來應對該問題。一是歐（ōu）洲的內壁氧化方（fāng）式，以外（wài）國公司為例，長（zhǎng）水口燒成采（cǎi）用（yòng）裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽（bì），內（nèi）孔體（tǐ）處（chù）於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝（chōng）擊，抗熱震（zhèn）性得到保證;二是（shì）國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心（xīn）球或（huò）泰安漂珠磚等低導熱材料預（yù）成型內壁（bì），也起到了很好的抗（kàng）熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防（fáng）堵塞（sāi）技術，如莫來石、隔熱耐火磚哪家好尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱（rè）震性。

由於（yú）質量好的隔熱耐火磚具有如下（xià）特點：使用溫度高，可（kě）以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現（xiàn）金屬錨固（gù）件在高溫下（xià）的（de）氧化、開焊（hàn）而引起（qǐ）耐火材料剝落的現象；與耐火材料（liào）有相近的導熱係數，減少由於質量好的隔熱（rè）耐火（huǒ）磚漂珠磚的體（tǐ）積變化差異產（chǎn）生的（de）應力；由於陶（táo）瓷錨固（gù）件代替金（jīn）屬錨固件減少了（le）熱橋效（xiào）應，使整體導熱性能降低，因此節能效果（guǒ）也明顯增強。篦冷（lěng）機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟（shú）料顆粒的（de）衝（chōng）刷，同時跟冷熱空氣交替接觸（chù），使矮牆（qiáng）損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法（fǎ）有（yǒu）可以快速安裝、實現複（fù）雜形狀製作、免（miǎn）受水泥廠（chǎng）施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘（hōng）烤可以達到（dào）最佳的耐火材料性（xìng）能。因此可以大大（dà）提高（gāo）砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低（dī）了耐火襯體的導熱係數，達（dá）到了良好的節能效果。

玻璃和配合料的（de）揮發物在池爐的上部空間（jiān）和蓄熱室（shì）中部都存在，對這些部（bù）位的（de）耐火保溫磚進行化（huà）學侵蝕。揮（huī）發物的成分主要是隔熱耐火磚堿金屬氧化物的化（huà）合物和硼的化（huà）合物，還有氟化物、氯化物和硫的（de）化合物。這些揮發物除以氣（qì）相（xiàng）狀態與耐火材料發生（shēng）化學反應外，在溫度（dù）低時（shí）還會凝結成（chéng）液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散（sàn）向（xiàng）泰安隔熱耐火磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是（shì）當上（shàng）部結構砌體有龜裂（liè）和（hé）未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池（chí）爐技術的（de）進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力（lì）很大（dà），當化學侵蝕將（jiāng）其損（sǔn）壞後，在損壞（huài）部位（wèi）由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。