此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐（lú）隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕（shí）加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕（shí）損比垂直縫嚴重，故要求（qiú）砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發（fā）物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱（rè）室等處的焦爐隔熱磚耐火材料。高（gāo）溫下不同築爐（lú）材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚（zhuān）會劇烈反（fǎn）應，高鋁磚和矽磚（zhuān）會起中等（děng）反應（yīng）,河南焦爐隔熱磚（zhuān）電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反（fǎn）應，嚴重共（gòng）熔。電熔鋯剛玉磚與石（shí）英（yīng）磚、白泡（pào）石起中等反應，而與剛玉（yù）磚起（qǐ）接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

性價（jià）比高的隔熱磚的（de）產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內（nèi）孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是（shì）對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和（hé）流（liú）態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重（chóng）要，比長水口、塞（sāi）棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理（lǐ）論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常（cháng）溫抗折強度不得（dé）低於6MPa。整體（tǐ）塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛（kē）刻，因為塞棒僅是外部浸（jìn）入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比（bǐ）高的焦爐隔熱磚塞棒多隨中間包一（yī）起預熱也降低了（le）其熱震性（xìng）要求。

氣化法生（shēng）產河南輕（qīng）質莫來石磚是指在（zài）配料中引入能夠起化學作用而（ér）產生氣體的物質，利（lì）用化學方法來獲得氣泡，從（cóng）而（ér）產（chǎn）生出氣孔率低、密（mì）度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法（fǎ）簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用（yòng）。一些特（tè）種耐火材料廠（chǎng）根據實際情況（kuàng），可考（kǎo）慮采用添加物燒盡法生（shēng）產輕質莫來石磚。添加物（wù）燒盡法生產焦爐隔熱磚哪家好輕質莫來石磚，有三種成形方法（fǎ）：振（zhèn）動、澆注、手工搗打成型。振動成（chéng）型生產（chǎn）輕質莫來石，周期短（duǎn），生產效率高，但質量（尤（yóu）其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成（chéng）本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動（dòng）強度大（dà），質量較難控製。

輕粘土磚河南焦爐隔熱磚隻（zhī）有在它所允許的最高耐熱（rè）溫度範圍內才能發揮最大的（de）保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用於重質磚。輕粘（zhān）土磚主要應用於熱工設（shè）備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵（qīn）蝕，也（yě）不受衝刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，塗上（shàng）了耐火塗料，減輕了因爐渣和煙（yān）塵的侵蝕而造成的損失。在（zài）非熔化爐中，當然不會接（jiē）觸火焰。低於輕粘土（tǔ）磚（zhuān）溫度上（shàng）限（xiàn）的窯爐，可全部采用輕粘土磚焦（jiāo）爐隔熱磚砌築。濰耐新材料有限公司將一如（rú）既往秉行“以市（shì）場為導向，以質量為根本，以“合作互惠，共同發展”的經營理念為根基，深得國內外眾多客（kè）戶的信賴和支持，願與業界同仁攜手合作，共謀（móu）發展大計。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現（xiàn）在粉料高溫蒸（zhēng）發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如河南隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子（zǐ）磚中的（de）反霞石化作（zuò）用等（děng）。再（zài）者，粉料中超細粉的飛料（liào）在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子（zǐ）孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮（suō）短約一年。前（qián）臉牆、加料（liào）口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都（dōu）會受到料粉的蝕（shí）損。玻（bō）璃液對焦（jiāo）爐隔熱磚哪家（jiā）好耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首（shǒu）先（xiān）溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和（hé）耐火（huǒ）材料的界麵（miàn）上，雖然小（xiǎo）結晶（jīng）的莫來石溶解了，但在使用時大（dà）結晶的莫來石甚至有了增長。