輕粘土磚（zhuān）福建耐（nài）火保溫磚隻（zhī）有在它所允許的最高耐熱溫度範圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位（wèi）常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用於重質磚。輕粘土磚主要應用於熱工設備和工業窯爐的（de）保溫（wēn）層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕（shí），也不受衝刷作用，有些地方還與火焰（yàn）直接（jiē）接觸，塗上了耐火塗料，減輕（qīng）了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的（de）損（sǔn）失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰（yàn）。低於輕粘土磚溫度上限的窯爐（lú），可全部采用輕粘土磚耐火保溫磚砌築。濰耐新材料（liào）有限公司將一如既往秉行“以市場為導向，以質量為（wéi）根本，以“合作互惠，共同發展”的經（jīng）營理念為根（gēn）基，深得國（guó）內外眾多客戶的信賴和支持（chí），願與業界同仁攜手合作（zuò），共謀發（fā）展大計。

連鑄（zhù）功能耐火材料的材料體係，由最初（chū）簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂（měi）碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁（bì）)、高耐（nài）磨高碳化矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯（chèn）體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質（zhì）等)。所（suǒ）用原（yuán）材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽（guī）及（jí）合成福建耐火保溫磚莫來石（shí）、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片（piàn）石（shí）墨、無定形碳、瀝青（qīng）、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細（xì）微，各種防氧化劑(矽粉（fěn）、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼（péng）材料、鋁粉、鋯化（huà）合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結（jié）合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有（yǒu）的輔以瀝青（qīng）混合結合，酚醛樹脂的引（yǐn）入形態、稀釋調和（hé）劑、各種改（gǎi）性（xìng）體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各（gè）公司不一，發展變化較大。

此外，還要（yào）求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均（jun1）勻致密（mì）的組織結構。焦爐隔熱磚表（biǎo）麵不平整和裂紋會使侵（qīn）蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚（zhuān）砌縫處於易被玻璃液（yè）蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要（yào）整（zhěng）塊立砌.煤氣與重油的燃燒（shāo）產物及個（gè）別配（pèi）合料組（zǔ）分的（de）揮發物（wù），也（yě）會腐蝕火焰（yàn）空間（jiān）、小爐、蓄熱室等處的（de）耐火保溫磚耐火材料（liào）。高溫下不同築爐材料之間會（huì）相互反應，以致損壞。如（rú）1600~1650℃黏土（tǔ）磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反（fǎn）應,福建耐火（huǒ）保溫磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反（fǎn）應，嚴（yán）重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚（zhuān）、白泡石起中（zhōng）等（děng）反應，而與（yǔ）剛玉磚起接觸（chù）反應。所（suǒ）以，剛玉磚可用（yòng）作過渡材料。

料粉（fěn）對（duì）耐火材料的蝕損作用主要表（biǎo）現在粉料高溫蒸（zhēng）發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如福建隔（gé）熱磚表麵（miàn）的熔蝕（shí）、內（nèi）部的“鼠洞”等，以及格（gé）子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料（liào）中超細粉的（de）飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤（liú）子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子（zǐ）磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高（gāo）而加劇，熔化（huà）溫（wēn）度每（měi）提高50~60℃就會使使（shǐ）用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔（róng）化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對耐火（huǒ）保溫磚廠家耐火材料的（de）蝕損（sǔn）作用比（bǐ）料粉要（yào）小得多，玻璃液與（yǔ）耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻（bō）璃液首先溶解耐火（huǒ）材料中的遊（yóu）離的（de）SO₂。莫來（lái）石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和（hé）耐火材料的界麵上，雖然（rán）小結晶的莫（mò）來（lái）石溶解了，但在使用時大結（jié）晶的莫來石甚至有了增長。

福建莫來石一（yī）直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重（chóng）要的晶體相（xiàng），對於普通陶瓷的強度提升有（yǒu）著很重要的作（zuò）用。因此，對（duì）於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育（yù）等非常關注。對（duì）於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並（bìng）且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各類（lèi）搬運、長短途運輸、深加工（gōng）等，因此（cǐ）對於莫來石磚強度（dù）有著更迫切實（shí）際的需求。那（nà）麽，了解陶瓷產品內部晶體相（xiàng）的形成，對於產品（pǐn）的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱（rè）過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱（rè）過程中會脫水生成偏高嶺，在（zài）繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為耐火（huǒ）保溫磚廠家莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石（shí）就為粒狀或鱗狀莫來石。