輕（qīng）粘土磚濟南輕質莫來石（shí）磚隻有（yǒu）在它所允許的最高耐（nài）熱溫度範圍內才能發揮最大的保溫作（zuò）用。窯內一般內（nèi）襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用於重質磚。輕粘土磚主要應用於熱工設備和（hé）工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不（bú）受衝刷作用，有些地方還（hái）與火焰直接接觸，塗上了耐（nài）火塗料，減輕了因（yīn）爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不（bú）會接觸（chù）火焰（yàn）。低於輕粘（zhān）土（tǔ）磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質莫來石磚砌築。濰耐新材料有限公司將一如既（jì）往秉行“以市場為導向，以（yǐ）質量為根本，以“合作互惠，共同發展”的經營理念為根基，深得國內外（wài）眾多客戶的信賴和支持，願與業界同仁攜手合作，共謀發展（zhǎn）大計。

長水口一般不（bú）予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為（wéi）苛刻。當前主（zhǔ）要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式（shì），以外國公司為例，長（zhǎng）水口燒成采用裸燒方式，外（wài）部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱（rè）震，鋼包到1500℃以上的高（gāo）溫鋼水直接衝擊該透氣（qì）絕熱（rè）層，延緩了對外部鋁碳（tàn）本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁（bì）方式，使用高（gāo）鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或濟南漂珠磚等低導（dǎo）熱材料預成（chéng）型（xíng）內壁，也起（qǐ）到了很好的（de）抗熱震效果，但製造工藝略為複（fù）雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質莫來石磚廠家尖晶石、鋯酸鈣（gài）等內襯（chèn）材料的引入，因為無（wú）石墨或（huò）極大地降低了碳含量，從（cóng）而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了（le）水口的抗熱（rè）震性。

料粉對耐火材料的（de）蝕損（sǔn）作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸（zhēng）氣對耐火材料的侵蝕，如濟南隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反（fǎn）霞石化作用等。再者，粉料中超（chāo）細粉（fěn）的飛料在蓄熱室格子體（tǐ）中集聚，形成瘤（liú）子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損（sǔn）毀，被迫熱修。蝕損（sǔn）作（zuò）用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使（shǐ）使用期限縮短約一年。前臉（liǎn）牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱（rè）室上層格（gé）子體等部位都會受到（dào）料粉的蝕損。玻璃液對輕質莫來石磚廠家（jiā）耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與（yǔ）耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上（shàng），雖然小結晶的莫來（lái）石溶解了，但在使（shǐ）用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

低導熱多層（céng）輕質莫來石（shí）磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫（wēn）層、隔熱層多層複合結構設（shè）計，導熱（rè）係數（shù）大大降低。該（gāi）材料的工作層以莫來石為（wéi）骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅（hóng）柱石（shí）細粉，具有（yǒu）較高的常溫耐（nài）壓（yā）強度、較高的荷重（chóng）軟化溫（wēn）度、良好（hǎo）抗熱震性;保（bǎo）溫層設計采用M60或M70莫來石為主（zhǔ）原料，適宜的氧化鋁（lǚ）含量使其具備更高的濟南輕質莫來石磚莫來石相含量，幾乎不（bú）含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層（céng）選用含鋯纖維板，因含鋯纖維（wéi）板在不同（tóng）溫度下的導熱係數(見（jiàn）表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高荷重（chóng）軟化溫度以及優（yōu）良的抗熱（rè）震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝（yì）的（de）要（yào）求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒（tǒng）體外表溫度降低，減少了噸熟料（liào）原煤消（xiāo）耗，同時延（yán）長了筒體使用（yòng）壽（shòu）命，從而能為水泥企業帶來（lái）較大的社會經濟效益。