裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在衡水隔熱耐火磚內部出現一定的溫度（dù）差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超（chāo）過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高（gāo）度燒結的致密耐火（huǒ）材料最易破損（sǔn）。除溫差產生應力外，耐（nài）火材料晶型變化所造（zào）成的膨脹或收（shōu）縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因（yīn）而，在烤窯時必須按事先製定的烤（kǎo）窯曲線升溫。烤窯後，耐（nài）用的（de）漂珠磚（zhuān）價格耐（nài）火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下（xià）的耐火材料機械強（qiáng）度比在室溫下要低得多（duō）。如果作用於耐（nài）火材料的機（jī）械負荷偏大，則耐火材（cái）料會產生非彈（dàn）性（xìng）變形(與極黏（nián）的液（yè）體流動相似)，而導致破壞。

衡水莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重（chóng）要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提（tí）升有著很重要的作用。因（yīn）此，對於陶瓷材料（liào）中莫來（lái）石的形成、含量、尺寸、發育等（děng）非（fēi）常關注（zhù）。對於（yú）大部分建陶產品而言，其燒成（chéng）過程屬於快（kuài）燒並且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各（gè）類搬運、長（zhǎng）短途運輸、深加工等，因（yīn）此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了（le）解陶瓷（cí）產品內部晶體相的（de）形成，對於產品的設（shè）計和生產（chǎn）就更有（yǒu）實際（jì）意義。其形（xíng）成過（guò）程（chéng）往往是母礦在加熱過程中（zhōng）自身分解而形（xíng）成，如高嶺土在加熱過程中會脫（tuō）水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺（lǐng）會（huì）分解為（wéi）漂珠磚價（jià）格莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於（yú）母（mǔ）礦形狀（zhuàng），如高嶺石中的莫來石就為粒狀（zhuàng）或鱗（lín）狀莫來石。

此外，還要（yào）求晶相細小並均勻分布（bù）在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱（rè）磚（zhuān）表麵不平整和裂紋（wén）會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故（gù）要求砌體表麵（miàn）光滑，砲縫小,並要整（zhěng）塊立砌.煤氣與重油的燃燒（shāo）產物及個別配合料組分（fèn）的揮發物，也會腐（fǔ）蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的漂珠磚耐火材料（liào）。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損（sǔn）壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽（guī）磚（zhuān）會起中等反應,衡水漂珠磚（zhuān）電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛（gāng）玉磚與石英磚、白泡石起中（zhōng）等反應，而與剛玉磚起接觸反應（yīng）。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

漂珠磚保溫磚的導熱係數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出衡水漂珠磚保溫磚的保溫性能（néng）要比耐火磚的保溫性能好的多。保溫磚的耐火度一（yī）般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度（dù）以上。保溫磚一般都是輕質保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。耐火磚的機械強度高（gāo），使用（yòng）周期長，並且化學（xué）穩定性好，不與物料發生化學（xué）反應和耐高溫性能好，最高耐（nài）熱溫度（dù）可達到1900℃。特別適用於化肥廠（chǎng）高低（dī）溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中。耐火磚與保溫磚的區別很大，他們的使用環境、範（fàn）圍、作用都不相同（tóng）。不同的位置會用到不同（tóng）的材料，在選購材料時，天美传媒在线观看要根據（jù）自（zì）己的實（shí）際（jì）情況，決定（dìng）使用哪種耐火材（cái）料適合（hé）自己用（yòng）的。

低導熱多層漂（piāo）珠磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層（céng）多層複合結構設（shè）計，導熱係數大大（dà）降低。該材料的（de）工作層以莫來石為骨（gǔ）料，加入12%～15%的碳（tàn）化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較（jiào）高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好（hǎo）抗熱震（zhèn）性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的衡水漂珠磚莫來石相（xiàng）含量，幾乎不含剛玉相，其（qí）保溫層具備比工作層更低（dī）的導熱係數，且與工作層具有良好（hǎo）的（de）結（jié）合性、較高的強度及耐磨（mó）性。隔熱層選用含鋯（gào）纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下（xià）的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在（zài）高溫（wēn）下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高（gāo）耐磨（mó）、高抗蝕、高荷（hé）重（chóng）軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿（mǎn）足了大中型水泥（ní）回轉（zhuǎn）窯生產工藝的要求，同時由於其具有低（dī）導熱（rè）的特性，使（shǐ）得筒體外表溫度（dù）降低，減少了噸熟（shú）料原煤消耗，同（tóng）時延長了筒體使（shǐ）用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟（jì）效益。

能源問題是（shì）人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約（yuē）為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生（shēng）產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗（hào）小於93千克標準（zhǔn）煤/噸。漂珠磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如（rú）何推進衡水隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢（ne）？對於新型幹法水泥生產線（xiàn）而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原（yuán）料（liào）差異、管理水平（píng）等因素的影響，其能源消耗也有（yǒu）不同，目前國內一般和國外先進水平（píng）差距（jù）較大。