熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的（de）反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池（chí）壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃（lí）和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了（le）改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較（jiào）多，但都可（kě）以簡化為（wéi）SO₂含（hán）量、堿金屬氧化物含（hán）量和堿土金（jīn）屬氧化物含量（liàng）(CaO+MgO+BaO)來（lái）考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相（xiàng）同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本（běn）相同。但是硼矽玻璃對輕質莫來石磚廠家耐火材料的化學侵蝕與鈉（nà）鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿（jiǎn）硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。

輕粘土磚鹹陽輕質莫來石磚隻有（yǒu）在（zài）它所允許的最高耐（nài）熱（rè）溫度範圍內才能發揮最（zuì）大的保（bǎo）溫作用。窯內（nèi）一般內襯（chèn）部位（wèi）常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用於重質磚。輕粘土磚主（zhǔ）要應用於熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不（bú）受強高溫熔融（róng）物料的（de）侵蝕，也（yě）不受衝（chōng）刷作用，有些地方還（hái）與火焰直接接觸，塗（tú）上了耐火塗料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在（zài）非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低（dī）於輕粘土磚溫（wēn）度（dù）上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕（qīng）質莫來石磚砌築。濰耐新材料有限公（gōng）司將一如既往秉行“以市場為導向，以（yǐ）質量為根本，以“合作互惠，共同發展”的經營理念為根基（jī），深得（dé）國內外眾多客戶的信賴和支持，願與業界同仁攜手合作，共謀發展大計。

玻璃液沿著輕質莫來石磚（zhuān）耐火材料流動（dòng）時具（jù）有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條（tiáo）條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃（lí）液（yè）麵處。另外，在循環液流流動處（chù）(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當（dāng）液麵波動及液流變化（huà）(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度（dù）有（yǒu）很大的關係。物理侵蝕最重要的（de）是玻璃液流的（de）衝刷作（zuò）用和隔熱磚。在高溫（wēn）區，熔融玻（bō）璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加（jiā）。在低溫區域（yù），化學侵蝕很小，主要是液流衝刷（shuā）的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃（lí）流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更（gèng）為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的輕質莫來石磚廠家（jiā）耐火材料造成很大的破壞。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的（de）上部空間和蓄（xù）熱室中部都存在（zài），對這些部位的耐（nài）火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質莫來石磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物（wù）。這些揮發物（wù）除以氣相狀態與耐火材料發生化（huà）學反應外（wài），在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學（xué）反（fǎn）應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷（lěng）凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向鹹陽輕質莫來石磚耐火（huǒ）材料氣孔內滲透。尤其是當上部結（jié）構砌體有龜裂和未充滿泥漿（jiāng）的砌縫時，會（huì）給耐（nài）火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的（de）進步，蓄熱室的高度不斷（duàn）增加，格子（zǐ）體自重對於下層格子磚及爐（lú）條（tiáo）镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會（huì）導致整（zhěng）個格子（zǐ）體的倒塌（tā）。

當今國內外生產鹹陽輕質莫來石磚的（de）方（fāng）法（fǎ）有（yǒu）三種：泡沫法、添加物燒（shāo）結法（fǎ）和氣化（huà）法。用泡沫法（fǎ）製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑（jì）及水按一定（dìng）比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆（jiāo）注（zhù）成（chéng）型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣（qì）孔率的輕（qīng）質莫來（lái）石磚廠家輕質莫來（lái）石。其雖然能生產出高質量的輕質（zhì）莫（mò）來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生（shēng）產周期長，生（shēng）產效率低，陳本較高。添加物（wù）燒盡法生產輕質莫來石磚是在配（pèi）料中添加一（yī）部分（fèn）可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度（dù）小（xiǎo）的磚就成為輕（qīng）質（zhì）莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周（zhōu）期（qī）較短（duǎn），成本較低，生產效率高。

連鑄功（gōng）能耐火材（cái）料（liào）的（de）材（cái）料體係，由（yóu）最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕（shí）的鋯（gào）碳(渣線（xiàn）、棒頭)、鎂碳(棒頭、水（shuǐ）口（kǒu）碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳（tàn）(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳（tàn）化矽含量的性價比（bǐ）高（gāo）的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材（cái）料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品（pǐn）種（zhǒng）廣（guǎng）泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成（chéng）鹹陽輕質莫來石磚莫來石、尖（jiān）晶石、碳化矽（guī）、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳（tàn）、瀝青（qīng）、石墨微粉等;輔料發展更為全麵（miàn）、細（xì）微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點（diǎn）玻璃（lí）粉（fěn）、含硼（péng）材料、鋁粉（fěn）、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青（qīng）混合結合，酚醛樹（shù）脂的引（yǐn）入形態、稀釋調和劑、各（gè）種改性體(硼改性、鎳改性、碳化（huà）矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。