由於性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使（shǐ）用，非金屬材料具有很（hěn）強的耐酸堿侵蝕性能（néng），不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而（ér）引起耐火材料剝落的現象；與耐（nài）火（huǒ）材料有相近（jìn）的導熱（rè）係數，減少（shǎo）由於性價比高（gāo）的隔熱磚漂珠磚的體積（jī）變化差異產（chǎn）生（shēng）的應力；由於陶瓷錨固件代替（tì）金屬錨固（gù）件減少了熱橋效應，使整體導熱性能（néng）降低（dī），因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高（gāo）溫（wēn）熟（shú）料顆粒的衝刷，同時（shí）跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞（huài）較（jiào）快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安（ān）裝（zhuāng）、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影（yǐng）響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火（huǒ）材料性能。因此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的是（shì）矮牆砌塊采用了輕質和重質材料（liào）複（fù）合，因此降低了耐火襯體的導熱係數（shù），達到了良好的節能（néng）效（xiào）果。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧（yǎng）化方式，以外國公司為例，長水口燒（shāo）成采用裸燒方式，外部（bù）施釉，碗（wǎn）口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左（zuǒ）右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該（gāi）透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本（běn）體的直接熱衝擊，抗熱震（zhèn）性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用（yòng）高（gāo）鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或天（tiān）津漂（piāo）珠磚等（děng）低導熱材料預成型內壁，也（yě）起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝（yì）略為複雜。另外，一（yī）些無碳防堵塞技（jì）術，如莫（mò）來石、隔熱磚（zhuān）廠（chǎng）家尖（jiān）晶（jīng）石、鋯酸鈣等內襯材料的引（yǐn）入，因為無（wú）石墨或極大地降（jiàng）低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

隔熱磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫（wēn）、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸（chù）火焰，而（ér）耐火磚一般直接接觸火（huǒ）焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙（zhì）烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和（hé）定（dìng）型耐火材料。不定型（xíng）耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和（hé）劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液（yè）體配合攪拌均勻（yún），具有較強的流動性。定型耐火材料：一般性價比高（gāo）的（de）隔熱磚耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要築切時（shí）臨時加工。耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐（fǔ）蝕性能好，熱膨脹（zhàng）係數小（xiǎo），研磨效率高，噪音低，使（shǐ）用壽命長（zhǎng），不沾汙物料等優（yōu）點（diǎn）。是適應於各種（zhǒng）研磨機械的優質研磨介（jiè）質。

隔熱磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生（shēng）成物（wù）的成分與玻（bō）璃成分（fèn）不同。這種不（bú）同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著（zhe）色、氣泡。耐火材料造成的（de）汙（wū）染，在大多數情（qíng）況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕（shí）越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐（nài）火材料造成（chéng）的結（jié）石有三種（zhǒng）：一種是耐火材料原（yuán）來的晶相，第二種是性價比高的隔（gé）熱磚廠家耐火材料與玻璃反應（yīng）後生成的（de）變質結晶，第（dì）三種是耐火（huǒ）材料被（bèi）熔化後（hòu）又（yòu）重新（xīn）析晶（jīng）。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共（gòng）同存在的。有的結石是在條紋（wén）中析晶出來的，有的條紋是由於結（jié）石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於（yú）耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結（jié）石和條紋大部分是物（wù）理侵蝕和化學侵蝕（shí）共同作用（yòng）的結果。由於耐火材（cái）料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質（zhì），這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中（zhōng）會造成著色。

當今國內（nèi）外生產天津輕質莫來石磚（zhuān）的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣（qì）化法。用泡沫法製造輕質莫（mò）來石磚是將發泡劑和（hé）穩定劑及水按一定比例配合，先製（zhì）成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的隔熱磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產（chǎn）出高質量的輕質莫來石轉，但其（qí）工序（xù）程（chéng）序多，比較複雜，生產（chǎn）周（zhōu）期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡（jìn）法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑（xiè）、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時（shí），可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度（dù）小的磚就成為輕質（zhì）莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產（chǎn）周期較短，成本較低，生產效率高。

天津莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷的（de）強度提升有著很重要的作用（yòng）。因此，對於（yú）陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大（dà）部分建陶產品而言，其燒成過程（chéng）屬於快燒並且溫度相（xiàng）對較低，且產（chǎn）品在使用過程中的會經曆各（gè）類搬（bān）運、長短途運輸、深加（jiā）工等，因此（cǐ）對於莫來石（shí）磚強（qiáng）度有著更（gèng）迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產（chǎn）品內部晶體相（xiàng）的形成，對於產品的設計和（hé）生產就更有實（shí）際意義。其形成過（guò）程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成（chéng），如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在（zài）繼續的加熱過（guò）程中，偏高嶺會分解（jiě）為隔熱磚廠家（jiā）莫（mò）來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母（mǔ）礦形狀，如高嶺石中的（de）莫來石就（jiù）為粒狀或鱗狀莫來石。