連鑄用功（gōng）能耐用的（de）焦爐保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長（zhǎng）水口和浸（jìn）入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包（bāo）滑（huá）板、中間包滑板、中（zhōng）間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控（kòng）流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢（shì）。主要討論連鑄用功能浙江（jiāng）耐火保（bǎo）溫磚（zhuān）的生產（chǎn）製造用（yòng）原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良（liáng）好的抗熱震性、抗（kàng）合成渣侵蝕（shí）、抗鋼液侵蝕（shí）以及適宜的高溫強度（dù）。這些特性要求又因三大件的使用部位（wèi）及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的（de）作用（yòng），今後還需在原料（liào）多樣化（huà）、複合化及新型防（fáng）氧（yǎng）化劑等方麵做（zuò）進（jìn）一步的（de）工作。

抗鋼液侵（qīn）蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域（yù）承（chéng）受高湍（tuān）流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流（liú）不好或失控終澆。現多采用浙江隔（gé）熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼（gāng）)及鎂碳料。耐用的焦爐保溫磚哪家好高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故（gù）而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加（jiā）進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用（yòng）中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強（qiáng）度也有（yǒu）最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折（shé）強度不得（dé）低於4MPa。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱（xuān）頂，一般（bān）分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或浙江輕質保溫磚，外層以紅（hóng）磚或（huò）低溫（wēn）保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來（lái）石纖維、高鋁莫來石纖（xiān）維、含鋯莫來石纖維等，在纖（xiān）維製成工藝上采用了拉絲（sī）、甩（shuǎi）絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的焦爐（lú）保溫磚輕質莫（mò）來石、高鋁等輕質磚或者板（bǎn），以輕質氧化鋁、莫來石等空心（xīn）球磚為（wéi）主體。中層的重質材料仍然（rán）采用低鋁高（gāo）矽、高鋁低矽、莫來（lái）石磚（zhuān）與堇青石、焦寶石與莫來石等材料（liào）製（zhì）成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁（lǚ）礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相（xiàng）對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

耐火材（cái）料70%的消耗（hào）在鋼鐵冶金行業，剩下（xià）的（de）就是水泥、玻璃占主（zhǔ）要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生（shēng）產線共（gòng）計297條（tiáo），在產的有239條。2020年上半年日用（yòng）玻（bō）璃製品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用（yòng）的耐火材料（liào）種類和材質與（yǔ）鋼鐵行業也是（shì）不相同的。玻璃窯爐用（yòng）的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質材料和鎂金屬材（cái）料，比如（rú）說矽磚、粘（zhān）土磚、高鋁磚、矽線石（shí）磚、浙江（jiāng）莫來石磚（zhuān）、焦爐保溫磚哪家（jiā）好電熔莫來石（shí）磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即（jí）熔化好的玻璃液由溢（yì）流道、流槽連續不斷地流（liú）入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳（chuán）動輥子的牽引下向前漂移,在（zài）一定的溫度製度下,依靠表麵張（zhāng）力和重力（lì）,完成攤平、展薄.冷卻（què）後,玻璃由過渡輥台托起,離開錫槽進（jìn）入退火窯,然後（hòu）經過橫切、檢驗、裝箱。

耐用的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動（dòng）太大，就會使有些車位溫（wēn）度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰（yàn）無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶（dài），造成頂部和（hé）底部的溫差太大，所燒製耐用的焦爐保溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時（shí）下部製品粘連變形產生廢品，而（ér）上部卻（què）仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工（gōng）藝影響外（wài），浙江耐火（huǒ）磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影（yǐng）響，在其表麵也會慢慢產生（shēng）一（yī）些化學的反應（yīng），最（zuì）終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出（chū）窯之後隨著存放時間（jiān）、存放環境的影響（xiǎng），在其表麵也會慢慢產生一些化學（xué）的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

連（lián）鑄功能耐火材料的材（cái）料體係，由最初簡單的（de）熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發（fā）應用了（le）高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳（tàn）(棒頭、水口碗（wǎn）口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵（miàn）)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質（zhì）、白雲石（shí）質、鋯（gào）酸鈣質（zhì）等)。所用原材料更是（shì）品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化（huà）鋯、氧化鎂、氧化（huà）矽（guī）及合成浙江焦爐保溫磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆（lóng）等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝（lì）青、石墨微粉等（děng）;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化（huà）劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮（cháo）劑等;結合劑（jì）雖仍以酚醛（quán）樹脂（zhī）為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性（xìng）、鎳改（gǎi）性、碳化矽改性、白炭黑（hēi）或有機矽改性（xìng）等)等各公司不一，發展變化較大。