低導熱多層隔熱耐（nài）火磚複合（hé）莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結（jié）構（gòu）設計，導熱係數（shù）大大降（jiàng）低。該材料的工作層以（yǐ）莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較（jiào）高的常（cháng）溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱（rè）震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的（de）氧（yǎng）化鋁含（hán）量（liàng）使其具備更高的陽泉隔熱耐火磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層（céng）更低的導熱係數，且（qiě）與工作層具有良好（hǎo）的結合性、較高的強（qiáng）度及（jí）耐磨性。隔熱層（céng）選用含鋯纖維板，因（yīn）含鋯纖維板在不同溫（wēn）度下的導熱係數(見表1)都處於較低位（wèi）置，同時在高溫下的收縮（suō）率（lǜ）也是較低[1]。因此低（dī）導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕（shí）、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能（néng），完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時（shí）由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫（wēn）度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使（shǐ）用壽命，從而（ér）能為水泥企業帶來較大的社會經濟效（xiào）益。

當今國內外生產陽泉輕質莫來石磚的方（fāng）法有三種：泡（pào）沫法、添加物燒結（jié）法和氣化法。用泡沫法製造（zào）輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合（hé），先製成泡沫液，然後將料（liào）漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高（gāo）氣孔率的隔熱耐火磚廠家輕（qīng）質莫來石。其雖然能生（shēng）產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較（jiào）複雜，生產周期長，生產效率（lǜ）低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木（mù）屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高（gāo）、密度小的磚就（jiù）成為輕質莫（mò）來石（shí）磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本（běn）較低，生產效率高。

輕質（zhì）隔熱磚隔熱耐火磚通常有四種製造方法:目前常用（yòng）的輕質耐火磚產品主（zhǔ）要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質矽質耐火磚。陽泉濰耐新材料有限公司推出的輕質保（bǎo）溫磚，根（gēn）據體積密度、使用溫度和產品形狀三大類，還闡述了輕質（zhì）保溫磚的四種製造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔材料法。希望這些內（nèi）容能幫助你理解輕質保溫磚隔熱（rè）耐火磚（zhuān）。濰耐（nài）新材料有限公司主要包括:高鋁磚、粘土磚、碳化矽磚（zhuān）、鎂碳磚、輕（qīng）質保溫磚、鋼包澆注料、中間包塗料、鋼包（bāo）修補料、剛玉噴塗料等澆注料，以及各種無定（dìng）形“建華”係列（liè）耐火材料等。

質量好的耐火磚（zhuān）加工溫度控製不（bú）好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有（yǒu）些溫度低。排煙機拉力過大（dà），使火焰無法到達窯（yáo）爐頂（dǐng）部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造（zào）成頂部和底部的溫差太大，所燒（shāo）製質量好的隔熱耐火磚耐火磚的（de）溫差可達50度，以（yǐ）至於有時下部製品粘（zhān）連變形產生（shēng）廢品，而上部卻仍（réng）然（rán）沒（méi）有達（dá）到燒結溫（wēn）度（dù）。除了燒製過程中的工藝影響外，陽（yáng）泉耐火磚出窯之後隨著存放時（shí）間、存放環境的影響，在其表麵也會（huì）慢慢（màn）產（chǎn）生一些化學的（de）反應，最終造成隔熱耐火磚（zhuān）顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝（yì）影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一（yī）些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

質（zhì）量好的隔熱磚的（de）產品性能好,塞棒水口（kǒu）的沉積（jī）堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普（pǔ）遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過（guò）改變材質和流態是較理想（xiǎng）的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高（gāo）。鋼水衝（chōng）擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論（lùn）上要求在高溫抗折強度達到（dào）2.5MPa，生產實際中控製燒後常（cháng）溫抗折強（qiáng）度不得低於6MPa。整體塞（sāi）棒（bàng）較好的抗熱震性，但不如浸入式（shì）水（shuǐ）口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的隔熱（rè）耐（nài）火磚塞棒多隨中間包一起預熱也降（jiàng）低了其熱震性要求。

料粉對耐火材料的（de）蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性（xìng）蒸氣對耐火材料的（de）侵蝕，如陽泉（quán）隔（gé）熱（rè）磚（zhuān）表麵的熔蝕（shí）、內部的“鼠（shǔ）洞”等，以及格子磚中的反霞石化（huà）作用等（děng）。再者，粉料中超細（xì）粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵（dǔ）塞格（gé）子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每（měi）提高50~60℃就會使（shǐ）使（shǐ）用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上（shàng）層格子（zǐ）體等部位（wèi）都會受到料粉的蝕損。玻（bō）璃液對隔熱耐火磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小（xiǎo）得（dé）多，玻（bō）璃液與耐火材（cái）料界麵層上的相反應是複雜的（de）。玻（bō）璃（lí）液（yè）首先溶解耐火（huǒ）材料中的遊離的（de）SO₂。莫來石的溶解速度（dù）較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小（xiǎo）結晶的莫來石溶解了，但（dàn）在使用時大結（jié）晶的莫來石甚至有（yǒu）了（le）增長。