當今國內外生產德州輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造（zào）輕質莫來石（shí）磚是將發泡劑和穩定劑及水（shuǐ）按一定（dìng）比例配合，先製成泡沫液，然後（hòu）將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成（chéng）等工序，製成高氣孔率的焦爐保溫磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的（de）輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長（zhǎng），生產（chǎn）效率低，陳本較高。添加物燒盡法（fǎ）生產（chǎn）輕質莫（mò）來石磚是在配料中添加（jiā）一部分可（kě）燃添加物（wù），如木屑、、聚苯乙烯（xī）、焦炭等，在燒成時，可燃添加（jiā）物迅速（sù）燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該（gāi）方法生產工藝簡單，生產周期較短（duǎn），成本較低，生產效率高。

連鑄用功能性價比高的焦爐保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三（sān）大（dà）件，也有人把（bǎ）鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內（nèi），均為含（hán）碳耐火（huǒ）材料，通稱為（wéi）碳結合耐火材（cái）料。其實，中間包滑板（bǎn）控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討（tǎo）論連鑄用功能德州耐火保（bǎo）溫磚的生產製造用（yòng）原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐（nài）火材料（liào）具有良好的（de）抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使（shǐ）用部位及鋼種、冶煉條件的（de）不同（tóng）而存在差異。為（wéi）了更好地發揮連鑄（zhù）功能耐火材（cái）料在連鑄工業的作用，今後還需在（zài）原料多（duō）樣化、複合化及新（xīn）型（xíng）防氧化劑等方麵做進（jìn）一步的工（gōng）作。

輕粘土（tǔ）磚德州焦爐保溫磚隻有在它所允許的最高耐熱（rè）溫度範圍內才能發揮（huī）最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火（huǒ）焰、爐渣（zhā）直（zhí）接接觸，僅適用於重質磚。輕粘土磚主要應用（yòng）於（yú）熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受衝刷作用，有些地方還與火焰（yàn）直接接觸，塗上了耐（nài）火塗料（liào），減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低於輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚焦爐保溫磚砌築。濰耐新材料有限公司將一如既往秉行“以市場為導向（xiàng），以質（zhì）量為根本，以“合（hé）作互惠，共（gòng）同發展（zhǎn）”的經營理念為根基，深得國內外眾多客戶的信賴和支持，願與業界同仁攜手合作，共謀（móu）發展大計。

低導熱多層焦爐保溫磚複合莫來（lái）石磚使（shǐ）用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層（céng）複合結構設（shè）計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫（mò）來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅柱石（shí）細（xì）粉，具有較高的常溫耐壓（yā）強度、較高的荷（hé）重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原（yuán）料，適宜的氧化鋁含量使其具備（bèi）更高的（de）德州焦（jiāo）爐保溫磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工（gōng）作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及（jí）耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處（chù）於較低位置，同時（shí）在高溫下的（de）收縮率也是較（jiào）低（dī）[1]。因此（cǐ）低導熱（rè）多層複合莫來石磚具有（yǒu）高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗（kàng）熱（rè）震性能，完全滿足了大中型水泥回轉（zhuǎn）窯生產工藝的要求，同時由於其具（jù）有低導熱（rè）的特性，使得筒體外表（biǎo）溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了（le）筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。