在蓄熱（rè）室使用的格子體還（hái）因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在（zài）氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品（pǐn）強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，濟寧（níng）焦爐（lú）隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形（xíng）而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質（zhì）莫來石磚廠家耐（nài）火（huǒ）材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化（huà）溫度偏低（dī），則長期使用（yòng）時，耐火材料也會軟化（huà）變形，影響了整個砌體的穩性（xìng）和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料（liào）的性質而定。小爐噴（pēn）火口镟、小（xiǎo）爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被（bèi）燒損的部位。玻璃池（chí）窯耐火材料在生產過程（chéng）中受到的侵蝕是不可（kě）避免的。

濟寧莫來石磚在現代陶瓷窯爐（lú）中應用最為廣泛，主要因為（wéi）其質輕（qīng）、施工方便等特點（diǎn），操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和（hé）其（qí）它陶瓷行業常用的推板窯等（děng）一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶（dài）、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料（liào）對窯爐的節能尤其重要。輕（qīng）質耐火材料近幾年發展迅速，尤其（qí）以輕質莫來石磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展（zhǎn）較快，為建築衛生陶（táo）瓷的窯爐節能提（tí）供了必（bì）要的材料保障。陶（táo）瓷窯爐用重質耐火材料與玻（bō）璃工業類似，主要（yào）以（yǐ）酸性磚、中性磚和部分特種磚為（wéi）主，選磚的依（yī）據主要（yào）根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材（cái）料的腐蝕性、酸堿性等決定。

浮法玻璃窯玻（bō）璃生產（chǎn）工藝流程，濟寧焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使（shǐ）用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流（liú）等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中（zhōng）的使用即開（kāi）始，操作不當，同（tóng）樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵（miàn）介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣（qì）體在高溫下都會侵蝕耐（nài）火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸（suān）鹽、氟化物、氧化物（wù）在高溫下與耐火（huǒ）材料（liào）表（biǎo）麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀（zhuàng）物，並借助輕質莫來石磚廠家耐火材料本身的空隙或界麵的（de）交代反應繼續向（xiàng）磚體內部滲透擴散，而使耐火材料（liào）逐漸被溶（róng）解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作（zuò）用（yòng）強得多。

濟寧隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物（wù）中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液（yè）的（de）其餘部（bù）分（fèn）中去。在擴散過程（chéng）中，熔融物的成（chéng）分發生變化，SO₂和堿液（yè）增加（jiā）了，而在界麵上發生（shēng）了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與（yǔ）玻璃液（yè）的接觸麵上，首先是莫來（lái）石層（céng），接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使（shǐ）在（zài）耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續（xù）侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決（jué）於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液（yè）最容易浸潤質量（liàng）好的輕質莫（mò）來石磚耐（nài）火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈（liè）的侵蝕。