抗鋼液侵（qīn）蝕性（xìng）越高越好，尤其是棒頭（tóu）材料。這是因為棒頭區域承受高（gāo）湍流（liú）鋼水（shuǐ）的持續衝刷侵蝕，蝕損（sǔn）較快會導致控（kòng）流不好或失控終澆。現（xiàn）多采用湖北隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳（tàn）料。耐用的（de）耐火保溫（wēn）磚廠家高溫強度指標要求不高，因為塞（sāi）棒壁相對較厚，有（yǒu）足夠強度，故（gù）而幾乎所有（yǒu）廠家均（jun1）把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進（jìn）塞棒本體料，可（kě）以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂（chuí）直（zhí）固定，且進行高（gāo）頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材（cái）料燒後常溫抗折強度不得（dé）低於4MPa。

湖北莫來（lái）石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普（pǔ）通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料（liào）中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等（děng）非（fēi）常關注（zhù）。對於大部分建陶產品而言（yán），其燒成過程屬於快燒並（bìng）且溫度相對較低，且產品（pǐn）在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形（xíng）成，對於產品（pǐn）的設計和生產就更（gèng）有實際意義。其形成過程往往是母礦在加（jiā）熱過程中（zhōng）自身分解而（ér）形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高（gāo）嶺，在繼續（xù）的加熱過程中，偏高嶺會分解為耐火保溫磚廠（chǎng）家莫來石和石英。這樣形（xíng）成（chéng）的（de）莫（mò）來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺（lǐng）石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石（shí）。

湖（hú）北莫來石磚在現代陶瓷窯爐中（zhōng）應用最（zuì）為（wéi）廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特（tè）點，操作起來比較容易（yì）。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業（yè）常（cháng）用的推板窯等一些長形窯爐，由（yóu）於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度（dù）合理（lǐ）使用（yòng）輕質（zhì）耐火材料對（duì）窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近（jìn）幾年發展迅速，尤其以耐火保溫（wēn）磚廠家輕質（zhì）莫來石磚、高鋁莫來石（shí）磚（zhuān）、莫來石纖維和（hé）高鋁莫來（lái）石纖維等發（fā）展較快，為建（jiàn）築衛生陶瓷的窯（yáo）爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主（zhǔ）要以酸性磚（zhuān）、中性磚和部分特種磚為主，選（xuǎn）磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定（dìng）。

熔融玻璃與耐用的（de）耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種（zhǒng）侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最（zuì）重（chóng）要的是鈉鈣矽玻璃。一般的（de）瓶罐玻（bō）璃和平板玻璃（lí）都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的（de）Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基（jī）礎可以引（yǐn）入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含（hán）量、堿金屬氧化物含（hán）量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三（sān）種（zhǒng）氧化物含量基本相同，則對耐火材（cái）料的化學侵蝕也基本（běn）相同。但是硼矽玻璃對耐火保溫磚廠家（jiā）耐火材料的化學侵蝕與（yǔ）鈉鈣矽玻璃不同。尤其是（shì）低堿或無（wú）堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量（liàng）高，熔化溫度也高。因此要使用特（tè）殊的耐火材料。

能（néng）源問題是人類普遍關注的問題。水泥（ní）工（gōng）業每年消耗燃（rán）料平均約為全世界消（xiāo）耗總量的 1.6%，水泥成（chéng）本中（zhōng）能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注（zhù）的焦（jiāo）點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水（shuǐ）泥工業節（jiē）能減排的指導意見》中明（míng）確指（zhǐ）出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。耐火保溫（wēn）磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推（tuī）進湖北隔熱磚節能技（jì）術在（zài）水泥行業的應用呢？對於新型幹法水（shuǐ）泥生產線而（ér）言，其能源消耗量受其生產（chǎn）規模（mó）、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水（shuǐ）平等因素的影響（xiǎng），其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

連鑄功能耐（nài）火材料以（yǐ）含碳為其特色，這是由湖北耐火保（bǎo）溫磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為（wéi）兩（liǎng）條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的（de）膨（péng）脹係數，提（tí）高了熱（rè）擴（kuò）散能力，緩解熱應力集聚;另外是其（qí）不與耐火氧化物產生陶（táo）瓷結合，大量（liàng）的耐用的莫來石（shí）磚對緊密的（de）氧化（huà）物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的（de）一點是（shì），不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨（suí）溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石（shí）墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大（dà）有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度（dù）梯度。增強抗侵蝕性，因其（qí）對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹（guǒ）纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性（xìng）能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是（shì）隨溫度的升高而增高，這（zhè）也賦予基質顆粒乃至基體材料（liào）較高（gāo）的抗（kàng）侵蝕性。